[实用新型]一种梗丝布料装置

说明书

本实用新型涉及烟草技术领域，尤其涉及一种梗丝布料装置，包括储料柜和储料柜的顶部设置的布料车，储料柜的底部设置有传输带，传输带与储料柜之间存在出料口，布料车的两侧分别设置有移动板，移动板上设置有多个移动装置，储料柜的顶部两侧分别安装有支撑板，移动板和移动装置均滑动安装在支撑板上，移动板还上设置有检测装置，储料柜的一侧安装有PLC控制器和动力组件，PLC控制器外接有输入屏，高度检测组件与PLC控制器电连接，用来解决普通的梗丝储料柜，在储存相邻生产的批次，梗丝量差距较大时，每次都需人工调节，不但生产效率低，且存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟草技术领域，尤其涉及一种梗丝布料装置。

背景技术

在烟草行业中，制丝生产线一般根据各个工序段所承担的工艺任务不同，将制丝过程分为几个工段，这些工段的衔接通过储柜连接起来，形成制丝生产的有机整体。储梗丝柜作为衔接制梗丝段和叶丝掺兑段的主要生产设备，一方面因为制梗丝段需要将不同品规的成品梗丝储存在柜内，用于下一工序段与匹配的叶丝进行掺配，储梗丝柜起到缓冲生产、便于调度的作用，另一方面储梗丝柜通过一定时间贮存达到平衡柜内梗丝的水分、温度。

现在车间采用的是5100kg存量的储梗丝柜，储柜少，品规较多，所以采用通过前、后端左右两个光电检测料高进行寻堆的来回布料，车间梗丝的单批次生产量一是根据后工序需生产匹配叶丝的重量、掺兑比例来计算，大约为2000—5000kg，相差较大，存在的问题是生产梗丝量较大的批次，储梗丝柜料高需要逼近工艺限高的1米，而产量较小的批次，料高则需要尽量低，降低梗丝堆积沉降导致的成团结块量，一般会通过在生产过程中电工进入储柜内，人工调节光电传感器的位置，来实现料层达到需要的高度，但调节过程繁琐，需要耗费大量的时间，由于储柜内没有供电工攀爬的装置，电工在进出储柜时容易造成意外事故，且不能每次都能达到最好布料形状、高度，如果相邻生产的批次，梗丝量差距较大，每次都需人工调节，不但生产效率低，且存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种梗丝布料装置，用来解决普通的梗丝储料柜，在储存相邻生产的批次，梗丝量差距较大时，每次都需人工调节，不但生产效率低，且存在安全隐患的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种梗丝布料装置，包括储料柜和设置于储料柜顶部设置的布料车，所述储料柜的底部设置有传输带，所述传输带与储料柜之间存在出料口，所述布料车的两侧分别设置有移动板，所述移动板上设置有多个移动装置，所述储料柜的顶部两侧分别固定安装有支撑板，所述移动板和移动装置均滑动安装在支撑板上，所述移动板还上设置有检测装置，所述检测装置包括第一支架、第二支架和四个高度检测组件，所述第一支架安装在储料柜的前端，所述第二支架安装在储料柜的后端，所述第一支架和第二支架的结构相同，四个所述高度检测组件的结构相同，其中两个所述高度检测组件安装在第一支架上，且分别位于第一支架中心的左右两侧，另外两个所述高度检测组件安装在第二支架上，且分别位于第二支架中心的左右两侧，所述储料柜的一侧安装有PLC控制器和动力组件，所述PLC控制器外接有输入屏，所述四个高度检测组件均与PLC控制器电连接。