[实用新型]自走式棉秆收获机

说明书

本实用新型涉及一种自走式棉秆收获机，包括机架、减阻装置、滚切起拔装置、捡拾装置、输送装置和储存箱；所述机架的前部，位置可调地安装有三组减阻装置组，每组减阻装置组包括两个呈轴对称的减阻装置；所述减阻装置包括铲柱和切土圆盘耙；所述滚切起拔装置包括液压马达、滚刀、滚刀轮和滚刀轴；所述捡拾装置包括捡拾电动机、调节杆、辐条、捡拾轴和捡拾钉齿；所述输送装置包括输送电动机、输送轴、挡板、输送架、轴承和钉齿输送带。本实用新型实现对采用密植农艺的棉秆田对行松土和不对行根部铲切、棉秆抛送、棉秆捡拾与收获，结构紧凑，适用范围广，功能齐全。

技术领域

本实用新型涉及一种自走式棉秆收获机，属于农业机械技术领域。

背景技术

我国棉秆资源丰富、产量巨大。根据2019年的统计调查，我国棉花的种植面积达3339.2千公顷，新疆棉花种植面积达2540.5千公顷，棉花秸秆年产量亦十分可观。而棉花秸秆富含木质纤维素、韧皮纤维、粗蛋白、氮和磷等物质，开发利用潜力可观，是重要的新型能源开发利用原料。国家对环境保护的重视和可再生资源的提质增效利用政策的发布，棉秆资源的收获量将不断提高，各产棉区急需高效率的棉秆收获机械。棉秆工业化可用于焚烧发电、棉秆造纸、生物利用、制造板材等，每吨棉秆原料用于工业化生产最高产值可达上千元，机械化收获减轻劳动强度，降低收获成本，提高棉农收入。但目前棉秆回收机械以拖拉机提供动力为主，自走式机械相对较少，而集切割、捡拾、收获为一体的棉花秸秆自走式收获机将是未来秸秆收获机械发展趋势之一。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自走式棉秆收获机，实现对采用密植农艺的棉秆田对行松土和不对行根部铲切、棉秆抛送、棉秆捡拾与收获，适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自走式棉秆收获机，包括机架2、减阻装置6、滚切起拔装置 8、捡拾装置11、输送装置12和储存箱16。

所述机架2的前部，位置可调地安装有三组减阻装置组，每组减阻装置组包括两个呈轴对称的减阻装置6；所述减阻装置6包括铲柱 19和切土圆盘耙20；铲柱19的顶端固定于机架2上，底端与切土圆盘耙20连接。

所述滚切起拔装置8位于减阻装置6的后方；所述滚切起拔装置 8包括液压马达7、滚刀21、滚刀轮22和滚刀轴23；所述滚刀轴23的两端通过轴承安装在机架2上，滚刀轮22固接在滚刀轴23的外表面，多个滚刀21周向均匀可拆卸地固定在滚刀轮22的表面上，所述液压马达7通过差速器3驱动滚刀轴23转动。

所述捡拾装置11位于滚切起拔装置8的后方；所述捡拾装置11包括捡拾电动机10、调节杆25、辐条27、捡拾轴26和捡拾钉齿24；所述捡拾轴26的两端通过轴承安装在机架2上，多个与捡拾轴26平行的调节杆25通过辐条27均匀的固接在捡拾轴26外侧，每个调节杆25上沿其长度方向等间距地固接有多个捡拾钉齿24；所述捡拾电动机10 驱动捡拾轴26转动。

所述输送装置12前低后高倾斜地设置在捡拾装置11的后方；所述输送装置12包括输送电动机18、输送轴28、挡板29、输送架30、轴承31和钉齿输送带32；多个输送轴28的两端通过轴承31分别安装在两个输送架30上，输送架30固接在机架2上；所述钉齿输送带32 套设在两个位于最上方和最下方的输送轴28之间，分为上层输送带和下层输送带；所述钉齿输送带32的表面上设有多个输送钉齿；所述挡板29固接在输送架30的上部，位于钉齿输送带32的下层输送带的后方，用于将钉齿输送带32的输送钉齿上的棉秆与输送钉齿分离；所述输送电动机18固接在机架2上，驱动输送轴28转动；所述储存箱16 设置在输送装置12的后方。

所述切土圆盘耙20与竖直平面之间的夹角α为15-30°，同组的两个减阻装置6的切土圆盘耙20相对设置，且两个切土圆盘耙20构成下窄上宽“八”字形结构。

所述滚刀21所在平面与滚刀轮22相切。

相邻输送钉齿的间隔距离为50mm。