[实用新型]用于油缸夹放确认的气压检测装置

说明书

本实用新型属于检测装置技术领域，涉及一种用于油缸夹放确认的气压检测装置，包括安装座、嵌设于安装座内的缸体和在缸体内活塞腔伸缩的活塞杆；缸体露出安装座的部分的截面大于嵌入安装座部分的截面形状，嵌入安装座部分开设有从外侧穿透至活塞腔的夹紧检测孔和放松检测孔，夹紧检测孔相比放松检测孔更靠近缸体的上方；活塞杆包括外径较大的活塞段以及外径较小的伸出段，活塞段具有连通活塞腔下出口的轴向孔和能与夹紧检测孔和放松检测孔分别通气的侧向孔，轴向孔与侧向孔在活塞杆内连通。本装置能够通过测试油缸夹紧和放松两个状态下的两个检测孔的压力表征油缸的工作状态。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种用于油缸夹放确认的气压检测装置。

背景技术

在自动化夹具工作时，机械手对于工件的取放需要时时监控油压缸的压紧和放松状态，倘若该紧不紧，该松不松，就会造成工件的取放不当，引起风险。因此，有必要设计一种配套装置来实现对于普通油压缸的状态监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油缸夹放确认的气压检测装置，能够利用气压监控油缸夹紧和放松的状态。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种用于油缸夹放确认的气压检测装置，包括安装座、嵌设于安装座内的缸体和在缸体内活塞腔伸缩的活塞杆；所述缸体露出安装座的部分的截面大于嵌入安装座部分的截面形状，所述嵌入安装座部分开设有从外侧穿透至活塞腔的夹紧检测孔和放松检测孔，所述夹紧检测孔相比所述放松检测孔更靠近缸体的上方；所述安装座具有连通夹紧检测孔的上孔、连通放松检测孔的中孔和连通活塞腔下开口的下孔；所述活塞杆包括外径较大的活塞段以及外径较小的伸出段，所述活塞段具有连通活塞腔下出口的轴向孔和能与夹紧检测孔和放松检测孔分别通气的侧向孔，所述轴向孔与所述侧向孔在活塞杆内连通。

具体的，所述缸体由嵌入安装座的下缸体和位于安装座外的盖板组成，所述下缸体具有内径匹配活塞段外径的下轴孔，所述盖板具有内径匹配伸出段的上轴孔。

进一步的，所述下缸体具有分设于夹紧检测孔上方、夹紧检测孔与放松检测孔之间和放松检测孔下方的三道外凹圈，所述外凹圈中收容有紧贴安装座内壁的O型密封圈。

进一步的，所述盖板内设有内凹圈，所述内凹圈内收容有紧贴活塞杆的O型密封圈。

具体的，所述盖板在内凹圈的上方还设有大凹圈，所述大凹圈内收容有紧贴活塞杆的防尘圈。

具体的，所述活塞段的外周设有两个凹圈，所述凹圈内收容有紧贴缸体内壁的格莱圈。

具体的，所述活塞杆的顶部螺纹固定有连接头。

采用上述技术方案有益效果是：

本装置能够通过测试油缸夹紧和放松两个状态下的两个检测孔的压力表征油缸的工作状态。

附图说明

图1为实施例用于油缸夹放确认的气压检测装置的全剖视图；

图2为缸体与活塞杆的整体立体图；

图3为缸体、活塞与油缸的连接图；

图4为气压检测装置在油缸夹紧状态时的剖视图；

图5为气压检测装置在油缸放松状态时的剖视图；

图6为气压检测管路图。

图中数字表示：

1-安装座，11-上孔，12-中孔，13-下孔；

2-缸体，21-下缸体，211-活塞腔，212-夹紧检测孔，213-放松检测孔214-外凹圈，22-盖板，23a、23b-O型密封圈，24-防尘圈；