[实用新型]一种新型高效金属过滤器

说明书

本实用新型涉及一种新型高效金属过滤器，包括：金属外筒体，所述金属外筒体为两端开口的圆台体，所述金属外筒体的周壁上设置有若干均匀排列的开孔；位于所述金属外筒体的内侧中心位置处的支撑筒；烧结毡滤芯，所述烧结毡滤芯位于所述支撑筒的外周与所述金属外筒体的内周之间；过滤外层，所述过滤外层包括自外而内依次设置的保护层、粗效滤网层和耐高温填充层；以及分别设置于所述金属外筒体顶部和底部的出气端盖和封闭端盖。本实用新型的一种新型高效金属过滤器，过滤效果较好，能够大面积高效过滤室内空气，使得排放的气体达到过滤标准。

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种新型高效金属过滤器。

背景技术

电炉炼钢排出的烟气，其出口的温度为650℃～1000℃。电炉炼钢烟气的传统处理方法是，通过管道降温到400～600℃左右，再强制吹风以冷却烟气温度，当烟气温度降低到220℃后进行布袋除尘。金属过滤器的强度较高，其受力均匀，且耐压性能、耐高温性能好，因此家一般可作为炼钢废气过滤降尘使用。

烧结毡滤筒主要用于过滤高温的粉尘和烟气，所适用的工作场合的烟气温度一般较高，可达650-1000℃，通过管道降温仍然有400-600℃，现有的滤筒过滤级数单一，过滤效果无法达到排放标准，因此使用寿命较短，增加了过滤成本，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种新型高效金属过滤器，以使得排放的气体达到排放标准，并提高了工作效率。

为达到上述目的，本申请的技术方案如下：

一种新型高效金属过滤器，包括：

金属外筒体，所述金属外筒体为两端开口的圆台体，所述金属外筒体的周壁上设置有若干均匀排列的开孔；

位于所述金属外筒体的内侧中心位置处的支撑筒，所述支撑筒的外周与所述金属外筒体的内周之间至少固定连接有三根支撑板；

烧结毡滤芯，所述烧结毡滤芯位于所述支撑筒的外周与所述金属外筒体的内周之间，以所述支撑筒为中心点呈中心发散状固定设置；

过滤外层，所述过滤外层包括自外而内依次设置的保护层、粗效滤网层和耐高温填充层，所述保护层、所述粗效滤网层和所述耐高温填充层之间相互粘接，所述耐高温填充层与所述金属外筒体的外周粘接；

以及分别设置于所述金属外筒体顶部和底部的出气端盖和封闭端盖，所述出气端盖和所述封闭端盖均呈圆环状，所述出气端盖和所述封闭端盖能够套合于所述金属外筒体的对应端部，并同时使得所述过滤外层的上下两端插入所述出气端盖和所述封闭端盖。

其优选的技术方案为：

如上所述的一种新型高效金属过滤器，所述支撑板的数量为3根，相邻支撑板之间的角度为120°。

如上所述的一种新型高效金属过滤器，所述开孔的总面积至少占所述金属外筒体表面积的80％。

如上所述的一种新型高效金属过滤器，所述烧结毡滤芯的两侧分别与所述支撑筒的外周与所述金属外筒体的内周之间粘接固定。

如上所述的一种新型高效金属过滤器，所述烧结毡滤芯采用多层不锈钢纤维经无纺铺制、叠配后高温烧结而成，多层不锈钢纤维之间孔径层不同形成孔梯度。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下技术效果：

(1)本实用新型的一种新型高效金属过滤器，一方面，本实用新型中的过滤器结构采用多级过滤的方式，电炉炼钢排出的含尘气体首先经过粗效滤网层进行预过滤，再经过耐高温填充层中填充的耐高温过滤材料进行初级过滤，最后再经过烧结毡滤芯的上自身的孔状滤孔进行精过滤，整个流程能够进行有效的阻挡粉尘，过滤效果较好，能够使得排放的气体达到过滤标准；