[实用新型]处理高浓度有机和/或含氮废水的分置曝气组合塔

说明书

本实用新型的处理高浓度有机和/或含氮废水的分置曝气组合塔，包括进水管、厌氧反应柱、曝气柱、好氧反应柱和出水管，厌氧反应柱经第一连通柱与曝气柱相连通，曝气柱的底部设置有曝气盘，好氧反应柱的底部设置有布水管，曝气柱经第二连通柱与好氧反应柱相连通，布水管上开设有朝下的出水孔；好氧反应柱经第三连通柱与厌氧反应柱相连通。本实用新型的分置曝气组合塔，可实现充氧和搅拌和废水的自动循环，无需外加循环泵，降低了废水处理过程中的能耗；根据各类污水中污染物质的不同，通过控制曝气量和回流量可以使反应池发生不同的反应，从而更加经济高效的去除污染物质；废水经几十次循环处理后高浓度有机物和/或氨氮得以去除。

技术领域

本实用新型涉及一种分置曝气组合塔，更具体的说，尤其涉及一种经曝气实现充氧和自循环的处理高浓度有机和/或含氮废水的分置曝气组合塔。

背景技术

目前高浓度有机含氮废水的处理过程通常旨在去除污水中的高浓度有机污染物质以及氮元素，这些污染物质在污水中导致水体富营养化，影响鱼类和其他水生生物的生长。

常用的处理有机含氮废水的生物处理方法主要有好氧活性污泥法、好氧生物膜法、A-B法、厌氧法等。好氧法通常需要大量曝气，导致耗电量大，一般曝气不均匀、不稳定；而且好氧菌反应速率较快，世代时间短，繁殖快，会产生大量剩余污泥。厌氧法处理有机废水，存在着厌氧菌增长缓慢，启动时间长，而且很难达到排放标准等问题。在实际应用中，关于好氧颗粒污泥应用是很少的，主要是因为传统方法好氧颗粒污泥培养时间长，且难以稳定，控制参数不明确。

目前高浓度有机废水的处理过程通常旨在去除污水中的高浓度有机污染物质，这些污染物质排入水体后消耗水中的溶解氧，使水体缺氧，影响鱼类和水生植物的生存。

传统的处理高浓度有机污染物质的生物方法：好氧法存在曝气不均匀、不稳定、有死区、且耗能大，剩余污泥产量多等缺点；厌氧法启动时间较长，反应速率较慢，且出水水质差，达不到排放标准。20世纪末发现了好氧颗粒污泥，但是在培养时存在种种困难，Mishima等学者首次在AUSB反应器中培养好氧颗粒污泥，但条件极为苛刻，需要曝纯氧气；随后Debeer等学者在流化床反应器中，使用进水预先曝气的方法培养出了颗粒污泥，但是回流比要保持在很高的水平，而流化床反应器并不能实现自动回流；SBR的发现促进了好氧颗粒污泥的发展，但是SBR为序批式反应器无法实现连续流。

本文旨在实用新型一种能够快速将好氧颗粒污泥培养起来，并结合厌氧污泥处理高浓度有机和/或含氮废水；单独设置曝气柱，污水能够在系统内不加动力的情况下循环几十次从而使污水达到排放标准的工艺设备。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种处理高浓度有机和/或含氮废水的分置曝气组合塔。

本实用新型的处理高浓度有机和/或含氮废水的分置曝气组合塔，包括进水管、厌氧反应柱、曝气柱、好氧反应柱和出水管，进水管用于向厌氧反应柱中通入待处理废水，出水管设置于好氧反应柱的上部，用于将处理后的废水排出；其特征在于：所述厌氧反应柱经第一连通柱与曝气柱相连通，第一连通柱的一端与厌氧反应柱的上端相连通，另一端与曝气柱的下端相连通；曝气柱的底部设置有对进入的废水进行曝气充氧的曝气盘，好氧反应柱的底部设置有布水管，曝气柱经第二连通柱与好氧反应柱相连通，第二连通柱的一端与曝气柱的上端相连通，另一端与布水管的进水口相连通，布水管上均匀开设有多个朝下的出水孔；好氧反应柱经第三连通柱与厌氧反应柱相连通，第三连通柱的一端与好氧反应柱的上端相连通，另一端与厌氧反应柱的下端相连通；厌氧反应柱和好氧反应柱中均培养有颗粒污泥；