[实用新型]一种复合成型刀具

说明书

本实用新型涉及一种复合成型刀具，包括刀杆和刀头，所述刀头位于刀杆的端部，所述刀头包括铣刀部、倒角部、以及成型部，所述铣刀部、倒角部、以及成型部同轴心设置，所述成型部的上端与刀杆连接，所述成型部的下端具有成型面，所述倒角部位于所述成型面的中部，所述铣刀部设于所述倒角部的下端。本实用新型可有效节省加工工时、提高产品合格率，降低制造成本负担。

技术领域

本实用新型涉及CNC加工刀具领域，具体而言，涉及一种复合成型刀具。

背景技术

制造业是一个国家工业发展的枢纽，许多产品的生产制造皆有赖切削刀具的制造成形，诸如：车刀、铣刀、镗刀、丝攻、钻头等，不同切削刀具各具有其特定的切削功能，且依加工的复杂性，于产品成形上更须仰赖多种切削刀具的组合实施方可成形。

如图5所示：异形结构结合装配基准面的制作，需要先用铣刀加工基准面A和B，再使用倒角刀成型C倒角结构，再使用异形刀具加工D异形结构方可完成，而依现有加工技术，铣刀加工完A和B基准面后，必须换刀，换倒角刀成型C倒角后再换异形成型刀完成D结构，因此，加工过程中必须经过更换刀具的步骤，除造成加工工时的增加外，在更换刀具过程中，尚须重新经过Z轴测刀的程序，若Z轴测刀不准确，轻则会导致加工产品不良，重则会发生撞机，造成刀具及机床损坏的情况，如此加工程序，不仅要使用多种刀具方可施工，且换刀、测刀的工时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合成型刀具，可有效节省加工工时、提高产品合格率，降低制造成本负担。

一种复合成型刀具，包括刀杆和刀头，所述刀头位于刀杆的端部，所述刀头包括铣刀部、倒角部、以及成型部，所述铣刀部、倒角部、以及成型部同轴心设置，所述成型部的上端与刀杆连接，所述成型部的下端具有成型面，所述倒角部位于所述成型面的中部，所述铣刀部设于所述倒角部的下端。

进一步的，所述铣刀部的外周设有若干铣刀刃，所述铣刀刃以轴心为轴呈等角度分布；所述成型部的外周设有若干成型刃，所述成型刃以轴心为轴呈等角度分布。

进一步的，所述铣刀刃与成型刃一一对应设置。

进一步的，所述铣刀刃之间以及成型刃之间设有排屑沟槽，所述排屑沟槽自所述刀杆延伸至所述铣刀部的下端。

进一步的，所述成型部、倒角部、以及铣刀部的半径依次减小。

进一步的，所述倒角部形成为斜面或弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在刀具上设置可供平面与倒角的铣刀部、倒角部及成型部，可一次完成高精度要求的异形结构和装配基准面成形作业，能有效节省加工时繁琐换刀的工时损耗，防止多次换刀重新校位的误差产生，及进一步避免购置多种刀具及机床所造成成本负担，而具体达到提升现今制造产业竞争力等实质效益。

附图说明

图1为本实用新型的复合成型刀具的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型的复合成型刀具切削平面、侧边和倒角状态图。

图4为本实用新型的复合成型刀具切削异形结构的状态图。

图5为产品的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图4所示，一较佳实施例中，本实用新型的复合成型刀具主要包括刀杆1和刀头2，刀头2位于刀杆1的端部。