[实用新型]一种背靠背外延式炼钢布置结构

说明书

本实用新型属于冶金钢铁技术领域，提出一种背靠背外延式炼钢布置结构，旨在解决当钢铸轧场地用地狭长且宽度受限时，不能在有效利用厂房面积和降低投资条件下实现炼钢规模化发展的问题。本炼钢布置结构包括有共用炉渣跨且相对于该炉渣跨呈镜像布置的两座炼钢车间、及与该两座炼钢车间分别连接的铁水运输线、钢水互通过跨线、以及共用的钢水包/铁水包维修区。本实用新型提及的炼钢布置结构实现了在钢铸轧场地用地受限的条件下，厂区规模不受钢铸轧生产线的影响，同时能有效利用炼钢车间面积，减少无效运输作业。

技术领域

本实用新型属于冶金钢铁技术领域，具体涉及一种背靠背外延式炼钢布置结构。

背景技术

近年来，随着钢铁企业用地进一步向集约化的发展趋势，用地面积受限，场地长宽比与生产单元的常规布置形式无法适应的现象极为普遍。尤其是钢铸轧生产线由于存在刚性连接，工艺联系紧密，对用地条件的要求更为严苛。然而，炼钢车间布置是长流程钢铁冶炼工艺中至关重要的内容，在钢铁生产流程中承担着承上启下的作用。传统的炼钢连铸-轧钢车间产线长，多为并列“一”字型布置，此类方案下，场地的宽度是制约钢铸轧产线发展的关键因素。尤其在全厂性的项目中，钢后的布置形式直接影响全厂方案的可行性，也限制了全厂布置方案的多样性。另一方面，对于大型的钢厂生产企业，炼钢车间为了适应铸轧产线，在宽度方向往往尺寸较大。此类方案下无形中增加了炼钢车间面积，厂房空间利用率降低，造成铁水运输距离及车间内的物料运输距离长，无效运输频繁，同时也造成工程投资增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种背靠背外延式炼钢布置结构，旨在解决当钢铸轧场地用地狭长且宽度受限时，不能在有效利用厂房面积和降低投资条件下实现炼钢车间规模化发展的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种背靠背外延式炼钢布置结构，包括共用炉渣跨且相对于该炉渣跨呈镜像布置的两座炼钢车间、及与该两座炼钢车间分别连接的铁水运输线、及相对于该炉渣跨分别向两座炼钢车间继续外延布置的连铸及轧钢车间。

进一步，单座的炼钢车间包括有相对于炉渣跨向外延伸依次布置的加料跨、炉子跨、精炼跨、钢水接收跨和浇铸跨。

进一步，铁水运输线分别与两座炼钢车间同侧的加料跨相连，其上行走有铁水包，铁水包采用双溜嘴双倾翻拉带式。

进一步，两座炼钢车间的钢水接收跨之间布置有钢水互通线，钢水互通线上行走有钢水包。

进一步，炉子跨内设有一座以上的转炉。

进一步，单座的炼钢车间连接有至少一台连铸机。

进一步，炉渣跨中或单独设跨布置钢水包及铁水包维修区。

本实用新型的优点在于：

1)、本实用新型提及的炼钢布置结构实现了在钢铸轧场地用地受限的条件下，厂区规模不受钢铸轧生产线的影响，同时能有效利用炼钢车间面积，减少无效运输作业。

2)、本实用新型提及的炼钢布置结构通过设计炉渣跨共用的形式，不仅节省了占地，还降低了工程投资。

3)、本实用新型提及的炼钢布置结构通过钢水包/铁水包维修区共用互通的形式，使得备品备件可被集中堆放，也节省了占地，并降低了工程投资。

4)、本实用新型提及的炼钢布置结构通过钢水互通的形式，增强了生产调度的灵活性；当某一个转炉定修时，可利用另一侧炼钢转炉能力来匹配本侧铸轧车间。

5)、本实用新型提及的炼钢布置结构可实现两座炼钢车间分步实施，且互相之间不存在干扰，能有效保障生产顺行。

6)、本实用新型提及的炼钢布置结构通过铁水包采用双溜嘴双倾翻拉带型式结构，增加了铁水至两座炼钢车间的灵活性。