[实用新型]一种加工直、斜多油孔的角度钻模

说明书

本实用新型属于机加类工装技术领域，尤其为一种加工直、斜多油孔的角度钻模，包括钻模体和角度弯板，所述钻模体的内壁设置有第一定位套和第二定位套，且所述第一定位套和第二定位套的内壁固定安装有固定筒，所述钻模体的内部固定安装有直钻套，且所述固定筒内部开设有与直钻套对应的槽孔，所述所述钻模体的内部固定安装有角度钻套，且所述固定筒内部开设有与角度钻套对应的槽孔，所述角度弯板固定安装在钻模体的底端，所述钻模体的两侧通过连接架均固定安装有连接螺栓。本实用新型保证该角度钻模通过一次装夹可以完成四个油孔的加工，不但能满足产品图纸要求，还能提高生产效率，降低劳动强度，提高产品一次交样合格率。

技术领域

本实用新型涉及机加类工装技术领域，具体为一种加工直、斜多油孔的角度钻模。

背景技术

原来在某一传动轴上既有直油孔又有斜油孔，既要保证四油孔相对基准面的尺寸位置要求，又要保证四油孔间的相对尺寸位置要求；设计的该角度钻模通过一次装夹完成4个油孔的加工，不但能满足产品图纸要求，还能提高生产效率，降低劳动强度，提高产品一次交样合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工直、斜多油孔的角度钻模，解决了传统不能通过角度钻模一次装夹完成四个油孔的加工，无法满足产品图纸要求，同时降低了生产效率，增大了劳动强度，且产品一次交样合理率无法得到满足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工直、斜多油孔的角度钻模，包括钻模体和角度弯板，所述钻模体的内壁设置有第一定位套和第二定位套，且所述第一定位套和第二定位套的内壁固定安装有固定筒，所述钻模体的内部固定安装有直钻套，且所述固定筒内部开设有与直钻套对应的槽孔，所述所述钻模体的内部固定安装有角度钻套，且所述固定筒内部开设有与角度钻套对应的槽孔，所述角度弯板固定安装在钻模体的底端，所述钻模体的两侧通过连接架均固定安装有连接螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位套和第二定位套对称放置，且所述第一定位套和第二定位套分别位于钻模体的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度弯板的张开角度呈三十四度，且所述钻模体位于角度弯板倾斜板面上的中部，

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接螺栓侧壁的一端固定安装有蝶形螺母，所述蝶形螺母的一端支撑在安装板的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接螺栓的侧壁固定安装有调整隔套，且所述调整隔套分别支撑在安装板与连接架之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻模体的底端设置有组合底座，且所述组合底座固定安装在角度弯板的倾斜板面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组合底座的一端固定安装有组合压板，所述组合压板一端支撑在钻模体的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工直、斜多油孔的角度钻模，具备以下有益效果：

该一种加工直、斜多油孔的角度钻模，通过角度弯板的设计角度与加工产品的油孔角度一致，利用直钻套与角度钻套的和第一定位套与第二定位套的定位处理，从而保证了斜油孔的角度；通过钻模体的设计尺寸与四油孔间的尺寸相同来保证四油孔之间的位置要求，保证该角度钻模通过一次装夹可以完成四个油孔的加工，不但能满足产品图纸要求，还能提高生产效率，降低劳动强度，提高产品一次交样合格率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型钻模体的俯剖视图；

图3为本实用新型钻模体的侧视图。

图中：1、钻模体；2、第一定位套；3、第二定位套；4、直钻套；5、角度钻套；6、角度弯板；7、连接螺栓；8、蝶形螺母；9、调整隔套；10、组合底座；11、组合压板。