[实用新型]一种钢球热处理装置

说明书

本实用新型涉及一种钢球热处理装置，包括淬火炉，所述淬火炉中盛装有淬火液，还包括设置在淬火炉旁侧的动力泵，动力泵具有进口端和出口端，所述动力泵的进口端通过抽液管自淬火炉的侧壁底部连通至淬火炉内，所述动力泵的出口端通过输液管自淬火炉的侧壁连通至淬火炉内，所述输液管位于抽液管的上方，所述输液管的外侧包覆有与输液管同轴的冷却管，所述冷却管内盛装有冷却液，本装置通过设置在淬火炉外的动力泵以及冷却管配合对淬火液进行冷却，并不占据淬火炉内的空间，在对淬火液进行有效散热的同时充分保证了热处理工作的正常进行，有效解决了现有技术中存在的冷却设备在淬火炉中占用空间较大、降低热处理工作效率的技术问题。

技术领域

本实用新型钢球热处理技术领域，具体涉及一种钢球热处理装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球等，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生产的一种球状形铁合金耐磨体。

钢球在生产过程中会对其进行热处理，热处理又叫淬火，是通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在保证淬火效果的前提下，为了降低生产成本，热加工装置中的淬火液均为多次使用，在一次淬火处理后，将钢球从淬火炉中取出，待淬火液冷却后，进行下一次淬火处理。为了加快淬火液的冷却，工作人员会在淬火炉中加入一些冷却设备来辅助冷却，例如搅拌装置，搅拌装置通过搅拌淬火液，增大了淬火液与空气接触的面积，加快了淬火液的散热速度，但也存在一定的问题，由于搅拌装置体积较大，在淬火炉中占用的空间较大，挤占了淬火液的盛装空间，减少了淬火液的盛装量，降低了单位时间内能够处理的钢球的数量，降低了热处理工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢球热处理装置，用以解决现有技术中存在的冷却设备在淬火炉中占用空间较大、降低热处理工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种钢球热处理装置采用如下技术方案：

一种钢球热处理装置，包括淬火炉，所述淬火炉中盛装有淬火液，还包括设置在淬火炉旁侧的动力泵，动力泵具有进口端和出口端，所述动力泵的进口端通过抽液管自淬火炉的侧壁底部连通至淬火炉内，所述动力泵的出口端通过输液管自淬火炉的侧壁连通至淬火炉内，所述输液管位于抽液管的上方，所述输液管的外侧包覆有与输液管同轴的冷却管，所述冷却管内盛装有冷却液。

本实用新型所提供的一种钢球热处理装置的有益效果是：淬火结束后，动力泵工作，通过抽液管将淬火液从淬火炉中抽出，并从输液管重新打入至淬火炉中，由于输液管的外侧包覆有冷却管，冷却管中盛装有冷却液，通过冷却液能够有效吸收淬火液的热量，加快淬火液散热，相比于现有技术，本装置通过设置在淬火炉外的动力泵以及冷却管配合对淬火液进行冷却，并不占据淬火炉内的空间，进而不会挤占淬火炉中淬火液的盛装量，不会对热处理工作造成影响，在对淬火液进行有效散热的同时充分保证了热处理工作的正常进行，有效解决了现有技术中存在的冷却设备在淬火炉中占用空间较大、降低热处理工作效率的技术问题。

进一步地，所述淬火炉内设置有位于抽液管上方的过滤装置，过滤装置用于过滤淬火液中的颗粒杂质以避免其堵塞抽液管。

进一步地，所述过滤装置包括活性炭板。活性炭板的过滤更加精细，过滤程度更高。

进一步地，所述过滤装置上方设置有网板以及连接于网板的轮廓边缘的竖向延伸的环形提拉板，所述网板用于承载待淬火的钢球以避免其损坏过滤装置。

进一步地，钢球热处理装置还包括可拆连接输液管的喷洒管，喷洒管的延伸方向上设置有多处朝下布置的喷头，所述喷洒管用于在钢球淬火时从淬火炉上拆下以及在淬火结束后安装于淬火炉上配合动力泵工作。喷洒管上的喷头进一步扩大了淬火液与空气接触的面积，进一步提高了淬火液的散热速度。