[实用新型]一种钢球加工用钢球坯切割装置

说明书

本实用新型实施例涉及钢球加工设备技术领域，具体涉及一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括底座，底座的后端设有竖向的后支板，后支板的背面设有伺服电机；底座的上表面靠近伺服电机的一端设有间隔平行的两个滑轨，两个滑轨之间设有滑块，滑块上设有夹爪气缸，滑块上横向贯穿有丝杠；滑轨远离伺服电机的一端设有输料支板，输料支板上设有若干输料辊；输料支板远离滑轨的一端伸入到切割机架内，切割机架的顶端设有气缸，气缸内的伸缩杆贯穿切割机架的顶板后与移动板连接，移动板的下方设有切割电机，切割电机上设有切割轮。本实用新型实施例的有益效果为：自动化程度高，可以根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，提高钢球加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，具体涉及一种钢球加工用钢球坯切割装置。

背景技术

钢球加工过程中，需要经过将原料切割成钢球胚、光球、热处理、强化、研磨、清洗等工艺生产出合格的产品，将原料切割成钢球胚这一工艺是决定钢球大小的重要环节，同时也对后续的加工过程产生重大影响，但是现有的加工过程中，钢球胚被切割的大小不一，而且在切割过程中原料无法夹紧导致不能将钢球胚切下，导致切割质量不高，效率低的缺陷；另外，无法根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，导致切割后的钢球坯体不符合球形的大小，大大增加了后续打磨等工序所需要的时间，降低了钢球加工的加工效率。

因此，需要一种钢球加工用钢球坯切割装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括底座，所述底座的后端设有竖向的后支板，所述后支板的背面设有伺服电机；所述底座的上表面靠近伺服电机的一端设有间隔平行的两个滑轨，两个滑轨之间设有滑块，所述滑块上设有夹爪气缸，所述滑块上横向贯穿有丝杠；所述滑轨远离伺服电机的一端设有输料支板，所述输料支板上设有若干均匀排列的输料辊；所述输料支板远离滑轨的一端伸入到切割机架内，所述切割机架的顶端设有气缸，所述气缸内的伸缩杆贯穿切割机架的顶板后与移动板连接，所述移动板的下方设有切割电机，所述切割电机上设有切割轮。

进一步的，所述滑轨与输料支板之间设有前支板，所述前支板与滑轨相对的一面设有用于支撑丝杠的轴承，所述丝杠的后端通过联轴器与伺服电机连接。

进一步的，所述丝杠的两侧均设有横向贯穿滑块的导向滑杆，所述导向滑杆的前端固定于前支板上，所述导向滑杆的后端固定于后支板上。

进一步的，所述滑块上设有配合丝杠的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧均设有配合导向滑杆的导向通孔。

进一步的，所述滑块的两侧均设有配合滑轨的导向槽。

进一步的，所述输料支板的底面两端均设有竖支架。

进一步的，所述移动板上靠近两侧处竖向贯穿有加固导向杆，所述加固导向杆的顶端固定于切割机架的顶板上，所述加固导向杆的底端固定于侧支块上，所述侧支块固定于切割机架的侧板上。

进一步的，所述侧支块的截面呈梯形，所述侧支块朝向切割机架侧板的一端的厚度大。

本实用新型实施例的有益效果为：

(1)本实用新型中，通过伺服电机精确控制，通过丝杠的转动，带动滑块移动，实现滑块的精确移动定位，从而实现灵活、精切的调节切割长度，体钢球加工的工作效率。

(2)本实用新型中，通过夹爪气缸夹紧钢料，输料支板支撑且辅助输送，实现自动精确送料，提高切割过程中钢料的稳定性，且提高加工质量。

(3)本实用新型中，切割轮切割的过程中，移动板移动稳定，提高切割轮切割过程中的稳定性，提高切割质量。

附图说明

图1为本实用新型一种钢球加工用钢球坯切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型中滑块的结构示意图；