[实用新型]一种应用于注塑模具的联动结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于注塑模具的联动结构，该注塑模具包括上模板、下模板；下模板装设左、右侧抽芯机构，左侧抽芯机构包括左侧抽芯驱动块、左侧成型滑块，右侧抽芯机构包括右侧抽芯驱动块、右侧成型滑块；下模板开设容置腔，左侧抽芯驱动块的左侧驱动块连接部、右侧抽芯驱动块的右侧驱动块连接部分别伸入至容置腔内，左、右侧驱动块连接部之间安装拉伸弹簧；上模板于左、右侧抽芯机构之间装设抵压块，抵压块设置左侧抵压斜面、右侧抵压斜面，左侧抽芯驱动块对应左侧抵压斜面设置左侧驱动块斜面，右侧抽芯驱动块对应右侧抵压斜面设置右侧驱动块斜面。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点，且能够实现联动抽芯。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的联动结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现，且为了提高注塑加工效率，注塑模具也会设计成一模多腔结构。对于一模多腔的注塑模具而言，对于需要通过侧抽芯的塑胶件而言，每一个注塑成型腔室均需要配置一个侧抽芯组件，这就会增加整个注塑模具的结构并提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的联动结构，该应用于注塑模具的联动结构设计新颖、结构简单，且能够有效地实现联动抽芯。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于注塑模具的联动结构，该注塑模具包括有上模板、位于上模板下端侧的下模板；

下模板装设有左侧抽芯机构、右侧抽芯机构，左侧抽芯机构位于右侧抽芯机构的左端侧且左侧抽芯机构与右侧抽芯机构间隔布置，左侧抽芯机构包括有左侧抽芯驱动块、装设于左侧抽芯驱动块左端部的左侧成型滑块，右侧抽芯机构包括有右侧抽芯驱动块、装设于右侧抽芯驱动块右端部的右侧成型滑块；

下模板开设有朝上开口的容置腔，左侧抽芯驱动块设置有朝下凸出延伸至下模板的容置腔内的左侧驱动块连接部，右侧抽芯驱动块设置有朝下凸出延伸至下模板的容置腔内的右侧驱动块连接部，左侧驱动块连接部与右侧驱动块连接部左右正对且间隔布置；下模板的容置腔内于左侧驱动块连接部与右侧驱动块连接部之间装设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的左端部固定于左侧驱动块连接部，拉伸弹簧的右端部固定于右侧驱动块连接部；

上模板于左侧抽芯机构与右侧抽芯机构之间装设有呈楔形形状的抵压块，抵压块设置有左侧抵压斜面、右侧抵压斜面，左侧抽芯驱动块对应左侧抵压斜面设置有左侧驱动块斜面，右侧抽芯驱动块对应右侧抵压斜面设置有右侧驱动块斜面；合模时，抵压块的左侧抵压斜面朝左侧抵压左侧抽芯驱动块的左侧驱动块斜面，抵压块的右侧抵压斜面朝右侧抵压右侧抽芯驱动块的右侧驱动块斜面。

其中，所述上模板对应所述抵压块开设有朝下开口的定位孔，抵压块的上端部嵌装于上模板的定位孔内，且抵压块螺装紧固于上模板。

其中，所述左侧抽芯驱动块于所述左侧驱动块斜面的下端侧设置有朝右侧水平凸出延伸的左侧驱动块凸出部，所述右侧抽芯驱动块于所述右侧驱动块斜面的下端侧设置有朝左侧水平凸出延伸的右侧驱动块凸出部，左侧驱动块凸出部与右侧驱动块凸出部左右正对布置；当所述抵压块完全退离所述左侧抽芯驱动块、所述右侧抽芯驱动块时，左侧驱动块凸出部的右端面与右侧驱动块凸出部的左端面抵靠接触。

其中，所述左侧抽芯驱动块、所述右侧抽芯驱动块分别设置有导向部，所述下模板对应各导向部分别开设有导向槽，左侧抽芯驱动块、右侧抽芯驱动块的导向部分别嵌插于下模板相应的导向槽内。