[实用新型]一种用于生产皮具的仿真皮复合面料

说明书

本实用新型公开了一种用于生产皮具的仿真皮复合面料，所述仿真皮复合面料包括由下自上依次紧密连接的封底基层、仿真皮层、高光颗粒层和抗菌自洁层；所述仿真皮层为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料；所述高光颗粒层的厚度为0.3～0.6mm。本实用新型的仿真皮层为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料。选取胶原纤维和涤纶超细纤维，并采用针刺机械加工形成纤维网状基层材料，绿色环保，网状非织造结构更具透气性。且通过涤纶超细纤维的复合，提高了仿真皮层的耐老化性能、抗拉强度、撕裂强度、延伸率、柔韧性等各项性能，解决了胶原纤维非织造布强度低、抗撕裂强度低的问题。更有利于废革胶原纤维的纺织加工推广。

技术领域

本实用新型涉及皮具加工面料的技术领域，具体涉及一种用于生产皮具的仿真皮复合面料。

背景技术

皮革是经物理和化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，按照制造方式分为真皮、再生皮、人造革和合成革，使用广泛，常用来制作包包、公文包、提包、箱包等。

经申请人研究发现，现有技术中存在如下问题：

真皮皮革的制作一般都是采用铬鞣法将动物生皮加工成蓝皮的。在蓝皮修边、削匀等过程中，造成制革废弃物(以下简称“废革”)大量产生。其中，废革的主要成分是胶原纤维，是一种天然的蛋白质纤维，具有与人体亲和、可生物降解等优点，利用价值高。目前，国内对废革的再利用率较低，常用的废革处理方式是集中填埋或焚烧，但这些都会对环境造成严重污染，如填埋会污染土壤和地下水，焚烧会产有毒气体污染空气等，并造成资源的浪费。

因此，对废革进行合理的循环再利用，开发新产品，提高其利用率，具有良好的社会效益和经济效益。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于生产皮具的仿真皮复合面料。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种用于生产皮具的仿真皮复合面料，所述仿真皮复合面料包括由下自上依次紧密连接的封底基层、仿真皮层、高光颗粒层和抗菌自洁层；

所述仿真皮层为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料；

所述高光颗粒层的厚度为0.3～0.6mm。

优选地，所述涤纶超细纤维的长度不低于20mm。

优选地，所述高光颗粒层为聚氨酯树脂颗粒热转印在PET膜上形成，树脂颗粒的粒径为10～20μm。

优选地，所述封底基层为涤纶纤维和尼龙纤维织造而成。

优选地，所述抗菌自洁层为纳米银抗菌涂层或光触媒自洁涂层。

优选地，在所述封底基层的外表面还设置有超双疏涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的仿真皮层为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料。选取胶原纤维和涤纶超细纤维，并采用针刺机械加工形成纤维网状基层材料，绿色环保，网状非织造结构更具透气性。且通过涤纶超细纤维的复合，提高了仿真皮层的耐老化性能、抗拉强度、撕裂强度、延伸率、柔韧性等各项性能，解决了胶原纤维非织造布强度低、抗撕裂强度低的问题。更有利于废革胶原纤维的纺织加工推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的一种用于生产皮具的仿真皮复合面料的层结构示意图；

图中：

10-封底基层；