[实用新型]磁介质解絮分离一体机及磁混凝废水处理系统

说明书

本实用新型提供了一种磁介质解絮分离一体机及磁混凝废水处理系统，该一体机包括：第一进水管道、解絮装置、配水箱和磁选装置；解絮装置包括机体和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；搅拌轴沿机体的内腔轴线方向布置；机体的下部设置有与内腔连通的第二进水管道，第二进水管道的轴线与机体的内腔的轴线同轴，机体的侧壁通过出水管道及输液进水管道连通配水箱，配水箱的出水端与磁选装置连通，污水中的絮体经搅拌叶片打碎后，由出水管道、输液进水管道进入至配水箱，再经过配水箱直接进入磁选装置，通过该结构形式，可以减小解絮装置和磁选装置的安装距离，缩短了污水中絮体在絮凝的时间，提升磁介质的回收率。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，具体涉及一种磁介质解絮分离一体机及磁混凝废水处理系统。

背景技术

城市用水增多，水污染问题日益加剧，严重制约经济的发展。加强废水处理工艺的开发，可以有效的利用已经污染的淡水资源，缓解环境压力和经济压力。城市小规模供水量变化频繁，清水池调节容积大，存在间歇式运行而出水水质难以保障的情况。

磁混凝沉淀技术是在混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。

在磁介质混凝沉淀工艺中，磁介质的高效回收是一个重要的工序。解絮机和磁选机是磁介质混凝沉淀工艺对磁介质进行高效回收的关键设备，在实际工程应用中两者往往独立分开设置，通过管路进行连接，存在以下问题：

1、絮体在解絮单元内被打碎后，在进入磁选单元的途中，由于经过一段管路，絮体会再次絮凝，使絮体再次形成，从而影响磁选单元絮体的回收效果，导致磁介质的回收率降低；

2、由于解絮单元和磁选单元分开设置，两者之间的管路安装会变得繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁介质解絮分离一体机及磁混凝废水处理系统，能够解决现有技术中存在的上述问题。

基于上述目的，第一方面，本实用新型提供的磁介质解絮分离一体机，包括：第一进水管道、解絮装置、配水箱和磁选装置；

所述解絮装置包括机体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴自上之下穿入至所述机体的内腔中，所述搅拌轴沿所述机体的内腔轴线方向布置，多个所述搅拌叶片沿轴向间隔设置在所述搅拌轴上，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴转动；

所述机体的下部设置有与所述内腔连通的第二进水管道，所述第二进水管道的轴线与所述机体的内腔的轴线同轴，所述第一进水管道与所述第二进水管道连通；

所述机体的侧壁设置有出水管道，所述出水管道与所述配水箱的输液进水管道连通，所述配水箱的出水端与磁选装置连通。

进一步的，所述第一进水管道和所述第二进水管道通过法兰连接。

进一步的，所述配水箱的一侧设置输液进水管道，所述配水箱的相对另一侧设置出水口，所述出水口与所述磁选装置的进水侧连通。

进一步的，所述磁选装置包括机架、磁滚筒、中心轴、驱动电机、底座和刮板；

所述磁滚筒设置在所述底座的上方，所述磁滚筒通过中心轴及轴承安装在所述机架上，所述驱动电机通过中心轴驱动所述磁滚筒转动；所述底座的上端面与所述磁滚筒之间形成弧形的磁选通道，所述底座上设置有排污通道，所述排污通道设置在所述磁选通道的出水侧，所述刮板设置在所述磁选通道的出水侧，且所述刮板位于所述排污通道的上方。

进一步的，所述刮板的一端与所述磁滚筒接触，另一端的通过弹性连接件与所述排污通道的侧壁连接。

进一步的，所述弹性连接件包括弹簧及套设在所述弹簧外侧的套筒，所述刮板和所述排污通道的侧壁上分别设置用于连接弹簧的挂钩。