[实用新型]一种CNC专用节能液压泵

说明书

本实用新型涉及油泵技术领域，且公开了一种CNC专用节能液压泵，包括底座、驱动电机和泵体，驱动电机和泵体呈从右至左固定设置于底座的上表面，驱动电机的输出轴与泵体的输入轴之间通过联轴器固定连接，输出轴的轴壁和输入轴的轴壁之间共同设有加强机构；加强机构包括第一弧形夹板、第二弧形夹板、加强套筒和加强杆，第一弧形夹板呈上下对称设置于输出轴的轴壁上，第二弧形夹板呈上下对称设置于输入轴的轴壁上，两个第一弧形夹板和两个第二弧形夹板相对的一端之间均设有固定机构。本实用新型在输出轴和输入轴之间设置了加强结构，能够避免输出轴和输入轴受到较大的扭转力，从而保证了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，尤其涉及一种CNC专用节能液压泵。

背景技术

离心油泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室，叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接，在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体，启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

目前在自吸式油泵运转的过程中，由于驱动电机的输出轴和泵体的输入轴之间存在一定的长度，因此自吸式油泵在高速运转时，会使得驱动电机的输出轴和泵体的输入轴受到较大的扭转力，久而久之会影响输出轴和输入轴的使用寿命。为此，本实用新型提出了一种CNC专用节能液压泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自吸式油泵在高速运转时，会对驱动电机的输出轴和泵体的输入轴造成较大的扭转力，久而久之会影响输出轴和输入轴的使用寿命的问题，而提出的一种CNC专用节能液压泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种CNC专用节能液压泵，包括底座、驱动电机和泵体，所述驱动电机和泵体呈从右至左固定设置于所述底座的上表面，所述驱动电机的输出轴与所述泵体的输入轴之间通过联轴器固定连接，所述输出轴的轴壁和输入轴的轴壁之间共同设有加强机构；

所述加强机构包括第一弧形夹板、第二弧形夹板、加强套筒和加强杆，所述第一弧形夹板呈上下对称设置于所述输出轴的轴壁上，所述第二弧形夹板呈上下对称设置于所述输入轴的轴壁上，两个所述第一弧形夹板和两个所述第二弧形夹板相对的一端之间均设有固定机构；

所述加强套筒分别固定设置于两个所述第一弧形夹板的左侧壁上，所述加强杆分别固定设置于两个所述第二弧形夹板的右侧壁上，所述加强杆滑动设置于所述加强套筒的内部。

优选的，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块、固定螺杆和固定螺环，所述第一固定块和第二固定块分别固定设置于两个所述第二弧形夹板的侧壁上，所述固定螺杆呈竖直固定设置于所述固定块的上侧，所述第二固定块的下侧开设有用于所述固定螺杆穿过的插孔，所述固定螺环螺纹设置于所述固定螺杆的杆壁上。

优选的，所述固定螺环的上侧固定设有转动环，所述固定螺杆呈穿过所述转动环的内部设置。

优选的，所述加强套筒的筒壁螺纹设置有固定螺栓，所述固定螺栓的端部与所述加强杆的杆壁相抵设置。

优选的，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内侧壁设置有防滑纹路。

优选的，所述加强套筒采用横截面为方形的筒，所述加强杆采用横截面为方形的杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种CNC专用节能液压泵，具备以下有益效果：

1、该自吸式油泵，通过设有的第一弧形夹板、第二弧形夹板、加强套筒、加强杆、第一固定块、第二固定块、固定螺杆和固定螺环，能够在输出轴和输入轴固定加强套筒和加强杆，能够避免输出轴和输入轴受到较大的扭转力，从而保证了使用寿命。