[实用新型]氯化镁脱渣橡胶真空过滤机

说明书

本实用新型涉及氯化镁制备技术领域，尤其涉及氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，其结构包括：其机构包括：过滤机以及位于过滤机上部与过滤机适配的布料器和滤饼洗水管，其中：所述过滤机包括：支撑架、过滤带、真空橡胶带、真空密封带、真空分离罐、控制箱和驱动系统，所述支撑架上从外到内依次设置过滤带、真空橡胶带、真空密封带，所述过滤带、真空橡胶带、真空密封带的上部均平行接触铺设，所述真空橡胶带和真空密封带之间经真空管连接位于过滤机一侧的真空分离罐，所述支撑架的两端设有大胶辊，两个所述大胶辊拉紧固定带有真空吸水沟槽的真空橡胶带，所述大胶辊连接驱动系统，所述驱动系统连接控制箱，所述支撑架的端部外侧设有出渣斗。本实用新型实现了氯化镁脱渣的连续运行，极大的减轻了原来板框式压滤机间歇式卸泥的大劳动量。

技术领域

本实用新型涉及氯化聚乙烯制备技术领域，尤其涉及氯化镁脱渣橡胶真空过滤机。

背景技术

反应法制取氯化镁时，由于采取的原料氧化镁有10%的杂质，致使反应完成，生成氯化镁后，需要进行残渣的脱除。现有生产过程，都是采用隔膜板框式压滤机。

现有技术的缺陷和不足：现在采用隔膜板框式压滤机，此方法存在着间歇生产，效率低，劳动量大的问题。虽然增加了自动拉板，但只是劳动量下降了一些，还是属于间歇式半人工状态，致使生产不停中断。每隔3小时，就要停止进料，进行卸渣作业0.5小时以上。并且需要人工进行辅助清除渣块。不适合大规模连续生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术，提出的氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，用于氯化镁连续化脱渣，使反应工序连续进行，洗渣和脱湿同步进行。克服隔膜板框压滤机每一批次后期过滤速度慢，过滤完毕需要停机出渣的问题。并且在出渣前，隔膜板框压滤机要分步清洗，然后再进行吹干。这样，整个生产过程划分为了前后三段，极大地延长了，效率低下。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，其机构包括：过滤机以及位于过滤机上部与过滤机适配的布料器和滤饼洗水管，其中：所述过滤机包括：支撑架、过滤带、真空橡胶带、真空密封带、真空分离罐、控制箱和驱动系统，所述支撑架上从外到内依次设置过滤带、真空橡胶带、真空密封带，所述过滤带、真空橡胶带、真空密封带的上部均平行接触铺设，所述真空橡胶带和真空密封带之间密封水槽盒系统，经真空管连接位于过滤机一侧的真空分离罐，所述支撑架的两端设有大胶辊，两个所述大胶辊拉紧固定带有真空吸水沟槽的真空橡胶带，所述大胶辊连接驱动系统，所述驱动系统连接控制箱，所述支撑架的端部外侧设有出渣斗。

进一步优选的，所述支撑架的竖直方向平行设置多个支架，所述支架以及支撑架的顶部均设有多个转向辊，所述过滤带的首尾固定且穿过转向辊。

进一步优选的，所述支撑架的上部设有多个平行的转辊，所述转辊上套有真空密封带。

进一步优选的，所述过滤带需用PP材质。

进一步优选的，所述支架采用碳钢衬胶材质。

进一步优选的，所述出渣斗位于过滤带运动方向的一端，且使得过滤带上的氯化镁渣掉落在出渣斗内。

进一步优选的，所述的过滤带回转动力来自于驱动系统。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型提供的氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，布料器、滤饼清洗水管位于过滤带上部，出渣斗在过滤机的尾部，驱动系统连接到支撑过滤带的大胶辊上，控制箱用来控制驱动系统，推动过滤带圆周转动。本实用新型实现了氯化镁脱渣的连续运行，极大的减轻了原来板框式压滤机间歇式卸泥的大劳动量。使生产过程的脱渣、清洗、除湿同时进行，极大地提高了效率。

2. 本实用新型提供的氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，大大减少了体力劳动，对工人体力要求大大下降。