[实用新型]一种高效的炉内喷钙脱硫设备

说明书

本实用新型公开了一种高效的炉内喷钙脱硫设备，包括石灰石料仓，石灰石料仓的底部与第一出料管道的一端固定连通，第一出料管道的另一端与手动插板阀的进料口固定连通，手动插板阀的出料口与第一输送管道的一端固定连通，第一输送管道的另一端与缓冲仓的一侧固定连通，缓冲仓的底部与第二出料管道的一端固定连通，本实用新型一种高效的炉内喷钙脱硫设备，相对于复杂的湿法脱硫工艺，炉内喷钙脱硫工艺相对简单，不需要制作脱硫塔，不需要做防腐，也不需要建塔外循环浆池，脱硫投资成本较低，系统操作方便，运行维护费用也较低，脱硫系统干态运行，没有废水处理和排放。

技术领域

本实用新型涉及工业领域，具体为一种高效的炉内喷钙脱硫设备。

背景技术

炉内喷钙烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO₂进行反应实现炉内脱硫，将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙，炉内喷钙脱硫石灰石粉喷射输送系统以罗茨风机为动力源，采用输粉机(料封泵，也叫低压连续气力输送泵)气源射流原理，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，又称石灰石粉炉内喷射和钙活化法(LIFAC法)。其反应机理仍然是钙基脱硫原理，由两步固硫反应组成，首先石灰石粉料(固硫剂)喷入炉膛尾部热烟气中，在高于750℃的温度下快速分解为CaO，CaO在800～1200℃的温度范围内与SO₂相遇直接进行脱硫反应生成CaSO₄，然后烟气进行锅炉后部的活化反应器(或烟道)，炉内尚未参加反应的CaO通过喷水增湿转化为具有较高反应活性的Ca(OH)₂，继续与烟气中的SO₂反应，使脱硫效率从20％～30％提高到70％～80％。

现有的湿法脱硫工艺非常的复杂，运行维护费用也较高，脱硫投资成本较高，系统操作复杂，配置复杂、能耗高、有污染、自动化程度较高、操作困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的炉内喷钙脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的现有的湿法脱硫工艺非常的复杂，运行维护费用也较高，脱硫投资成本较高，系统操作复杂，配置复杂、能耗高、有污染、自动化程度较高、操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的炉内喷钙脱硫设备，包括石灰石料仓，所述石灰石料仓的底部与第一出料管道的一端固定连通，所述第一出料管道的另一端与手动插板阀的进料口固定连通，所述手动插板阀的出料口与第一输送管道的一端固定连通，所述第一输送管道的另一端与缓冲仓的一侧固定连通，所述缓冲仓的底部与第二出料管道的一端固定连通，所述第二出料管道的另一端与变频旋转密封给料阀的进料口固定连通，所述变频旋转密封给料阀的出料口与第一进料管道的一端固定连通，所述第一进料管道的另一端与输送器的进料口固定连通，所述输送器的两侧均固定连接有两个支架底座，所述输送器的出料口与连接管道的一端固定连通，所述连接管道的另一端与加速箱的一侧固定连通，所述加速箱的一端固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定安装有控制器和多个控制按钮，所述加速箱另一侧的中部与罗茨风机的进料口固定连通，所述罗茨风机的出料口与第二输送管道的一端固定连通，所述第二输送管道的另一端与分料器的一端固定连通，所述分料器的另一端与四个第二进料管道的一端固定连通，四个所述第二进料管道分别与四个锅炉的一端固定连通，所述手动插板阀、变频旋转密封给料阀、输送器、罗茨风机、多个控制按钮和分料器均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述石灰石料仓一侧的顶部与连接顶板的一端固定连接，所述连接顶板的底部与缓冲仓的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述石灰石料仓的中部固定连接有三个分布均匀的连接杆，三个所述连接杆的底部均固定连接有脚垫。