[实用新型]一种三棱钻杆公母头加工用扩撑装置

说明书

一种三棱钻杆公母头加工用扩撑装置，包括固定座，所述固定座顶部沿其长度方向依次设置有液压油缸、夹持器和定位机构，所述液压油缸的活塞柱端部设置有用于将三棱钻杆的三棱端部扩撑为圆形端部的扩撑公模；所述夹持器内设置有多个夹持卡瓦，多个夹持卡瓦内壁抱紧三棱钻杆后形成一个完整闭合的内圆周壁，该内圆周壁为扩撑母模；所述定位机构包括滑动设置在固定座顶部一端的滑座和设置在滑座端部一侧的调节螺杆，所述滑座顶部开设有用于放置三棱钻杆的放置槽，所述放置槽内垂直设置有定位抵靠板。本实用新型可快速、高效且有效完成三棱钻杆端部的圆形扩撑操作，便于后续与公母头的摩擦焊接使用。

技术领域

本实用新型涉及煤矿钻杆加工技术领域，具体为一种三棱钻杆公母头加工用扩撑装置。

背景技术

三棱钻杆在松软突出煤层中应用广泛，三棱钻杆分为三个部分，由中间的钻杆本体和两端的公母接头组成。现有的三棱钻杆的加工生产中，主要采用焊接的形成，即在钻杆本体的两端焊接公母接头，由于钻杆本体为三棱状结构，而公母接头为圆形结构，对焊接工艺要求甚高。而在使用中发现，即便是焊接工艺再高，传统的焊接方法加工出的三棱钻杆焊接后在使用过程中仍旧会出现公母接头同轴度差等问题，导致钻杆在公母头连接处的承载扭矩较低，使用中容易导致钻杆在连接处发生断裂，对企业生产、运行成本和经济效益造成了严重影响。为了防止上述问题的出现，目前主要采用一体成型形式的三棱钻杆，避免焊接，但这种三棱钻杆工艺较为复杂，成本较高，故而普遍退而求其次，采用摩擦焊接的方式进行三棱钻杆的加工。但是由于三棱钻杆的三棱状钻杆本体与圆形的公母头外形不一致，使得摩擦焊接施工不便，必须先将钻杆本体的两端扩撑为与公母头外形一致的圆形端口才能进行摩擦焊接，但目前还没有高效且有效的专门用于三棱钻杆端部扩撑的设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种三棱钻杆公母头加工用扩撑装置。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种三棱钻杆公母头加工用扩撑装置，包括固定座，所述固定座顶部沿其长度方向依次设置有液压油缸、夹持器和定位机构，其中，

所述液压油缸的活塞柱端部设置有用于将三棱钻杆的三棱端部扩撑为圆形端部的扩撑公模；

所述夹持器内设置有多个夹持卡瓦，多个夹持卡瓦内壁抱紧三棱钻杆后形成一个完整闭合的内圆周壁，该内圆周壁为扩撑母模；

所述定位机构包括滑动设置在固定座顶部一端的滑座和设置在滑座端部一侧的调节螺杆，所述滑座顶部开设有用于放置三棱钻杆的放置槽，所述放置槽内垂直设置有定位抵靠板。

作为优选的，所述扩撑公模由大经圆柱段、圆台段和小径圆柱段依次一体连接组成，所述小径圆柱段的外径与三棱钻杆中心孔的内切圆直径相匹配，所述大经圆柱段的外径与三棱钻杆外接圆直径相匹配。

作为优选的，所述定位抵靠板由滑座底部垂直向上滑动穿入到放置槽中设置，所述定位抵靠板底部垂直设置有用于推动其垂直往复滑动的气缸，且所述气缸的活塞柱位于最底端处时、定位抵靠板的顶壁与放置槽底壁相平齐，所述固定座一侧设置有用于控制气缸运动的手阀。

作为优选的，所述固定座上位于夹持器和定位机构之间的位置处设置有卡持座，所述卡持座顶部中心开设有与放置槽轴心一致的卡槽，所述卡持座顶端还铰接有与卡槽相匹配的用于扣合卡槽的固定卡。

作为优选的，所述固定座位于液压油缸的下侧位置处固定设置有冷却水箱，所述冷却水箱内接入有水泵和通向夹持器顶部的用于冷却夹持器的冷却水管。

作为优选的，所示夹持器包括缸筒、设置在缸筒两端的安装座、设置缸筒内的一圆筒状结构的活塞和贴靠活塞内壁设置的多个用于夹持三棱钻杆的夹持卡瓦，任意相邻的两个夹持卡瓦的端侧之间均具有供夹持卡瓦抱合运动的活动间隙，所述活动间隙内均匀设置有多个用于支撑活动间隙的弹簧。