[实用新型]用于陶瓷磨具的物料混配系统

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷磨具的物料混配系统，包括配料平台，所述配料平台上设置有固体料配料系统和粘结剂输送系统，所述固体料配料系统包括依次衔接的拆料单元、原料输送单元、提升单元、转移单元、原料备料单元、称重配料单元和混料单元。本实用新型不仅实现了储料仓的自动备料，还实现了各物料的自动称重和自动配料，还实现了粘结剂的自动稀释和自动添加，减少了人工干预，自动化程度高，提高了配料效率，为实现陶瓷磨具的流水线混配料打下基础。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷磨具加工领域，尤其是涉及一种用于陶瓷磨具的物料混配系统。

背景技术

陶瓷磨具近年来得到了快速发展，其在汽车、航空航天、机床等行业得到了广泛的应用。在陶瓷磨具生产过程中，各原料的混合配料是陶瓷磨具生产的首要环节，该环节直接影响陶瓷磨具的生产效率和质量。目前，国内的陶瓷磨具混配料系统大多采用开放式称量输送模式，粘接剂暴露在空气中特别容易出现粘接，进而造成管道堵塞，影响输送和产品质量；现有混配料系统为手动操作的小作坊模式，自动化程度低，工人劳动强度大，配料效率低，且无需实现多种物料的自动配送。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于陶瓷磨具的物料混配系统，该物料混配系统人工干预较少，自动化程度高，配料效率高。

自动化程度高，配料效率。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于陶瓷磨具的物料混配系统，包括配料平台，所述配料平台上设置有固体料配料系统和粘结剂输送系统，所述固体料配料系统包括依次衔接的拆料单元、原料输送单元、提升单元、转移单元、原料备料单元、称重配料单元和混料单元；

所述配料平台具有自下而上间隔布设的第一平台、第二平台和第三平台，所述第二平台和第三平台的长度均小于所述第一平台的长度；

所述提升单元设置在第一平台的中部向右位置处，所述拆料单元位于提升单元的右侧，所述转移单元设置在提升单元的顶部；所述原料备料单元设置在第三平台上，所述称重配料单元设置在第二平台上，所述混料单元设置在所述第一平台上；

其中，所述粘结剂输送系统将稀释后的粘结剂输送至混料单元内；拆料单元将陶瓷磨具的原料分装在原料输送单元内，提升单元将原料输送单元提升至原料备料单元的高度一致，转移单元将原料输送单元转移至原料备料单元上，原料备料单元将原料分配至称重配料单元内，称重配料单元对原料称重后转移至混料单元内。

在本实用新型的优选实施方式中，所述原料输送单元为具有料桶的料车，所述第一平台上设置有与所述料车配合的输送轨道；所述提升单元为设置在所述输送轨道左端的液压升降平台。

在本实用新型的优选实施方式中，所述转移单元为架设在所述液压升降平台上方的起吊机。

在本实用新型的优选实施方式中，所述原料备料单元包括行走在所述第三平台上的备料车和间隔架设在所述第三平台下方的第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓；所述第一储料仓和第三储料仓的底部出口处均设置有弧形阀卸料装置，第二储料仓的底部出口处设置有螺旋给料机构；所述备料车的车架上具有与所述原料输送单元的放料口对应的通孔，使原料输送单元内的物料经过所述通孔进入所述第一储料仓、第二储料仓或第三储料仓内。

在本实用新型的优选实施方式中，所述称重配料单元包括行走在所述第二平台上的配料车和架设在第二平台上的导向下料结构，配料车的车架上设置有称重料斗；所述导向下料结构包括多个间隔布设的导向下料组件。

在本实用新型的优选实施方式中，所述导向下料组件包括间隔设置在所述第二平台上的第一下料斗、第二下料斗以及倾斜设置的溜管，所述第一下料斗和第二下料斗底部的出口均与所述溜管连通。