[实用新型]一种骨架焊接支撑芯轴

说明书

本实用新型公开了一种骨架焊接支撑芯轴，包括导向管扩张芯轴，中子通量管扩张芯轴，组合芯轴支架和止退挡架，组合芯轴连接支架和工作台支架，中子通量管扩张芯轴的两侧分别设置有导向管扩张芯轴，导向管扩张芯轴和中子通量管扩张芯轴设置在组合芯轴支架上组合芯轴支架安装在工作台支架上，导向管扩张芯轴和中子通量管扩张芯轴的一端连接有组合芯轴连接支架，组合芯轴连接支架安装在工作台支架上。其有益效果在于：芯轴芯杆前伸整体扩张芯轴相比实心芯轴，具备有效减少芯轴与导向管部件内壁之间的磨损程度的效果，同时能更加紧密的支撑骨架焊接，杜绝了焊穿得骨架焊接缺陷。

技术领域

本实用新型属于核燃料制造技术领域，具体涉及一种骨架焊接支撑芯轴。

背景技术

骨架是燃料组件的重要组成部分，支撑芯轴是骨架焊接设备的关键装置。芯轴外表面与导向管部件内壁应尽量减少接触，避免芯轴和导向管部件磨损。芯轴支撑面与导向管内壁的间隙大小直接决定焊接是否产生焊穿的缺陷。芯轴的定位精度也直接影响骨架焊接的质量。

现有的骨架焊接支撑芯轴有两种，一种是手动插入实心芯轴，一种是单支气缸带动芯杆回缩扩张芯轴。实心芯轴弊端：一是需要在芯轴上涂抹石墨润滑，且由于直径与骨架导向管部件管径接近，容易造成导向管部件管内壁磨损。二是新的实心芯轴与骨架导向管部件内壁就有间隙，并随生产使用磨损后间隙越来越大。单支气缸带动芯杆回缩扩张芯轴弊端：一是岗位人员容易误操作。二是定位精度差。三是此种扩张芯轴只能支撑两个面。四是支撑面角度最大会偏差90度。五是芯杆回缩冲击力容易造成芯轴卡在骨架导向管部件内部，导致芯轴退不出来。

两种芯轴的支撑缺陷都会造成骨架导向管部件被焊枪夹变形，严重会导致出现焊穿，无法返修造成整组骨架报废，降低骨架成品率，导致工作效率低，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种骨架焊接支撑芯轴，它能够有效解决现有技术中存在的支撑缺陷会造成骨架导向管部件被焊枪夹变形，导致出现焊穿，无法返修造成整组骨架报废，降低骨架成品率等问题。

本实用新型的技术方案如下：一种骨架焊接支撑芯轴，包括导向管扩张芯轴，中子通量管扩张芯轴，组合芯轴支架和止退挡架，组合芯轴连接支架和工作台支架，中子通量管扩张芯轴的两侧分别设置有导向管扩张芯轴，导向管扩张芯轴和中子通量管扩张芯轴设置在组合芯轴支架上组合芯轴支架安装在工作台支架上，导向管扩张芯轴和中子通量管扩张芯轴的一端连接有组合芯轴连接支架，组合芯轴连接支架安装在工作台支架上。

所述的组合芯轴支架为多个。

所述的导向管扩张芯轴包括套管，第一垫圈，第一螺母，导向管芯轴拉杆，第二螺母，第二垫圈和压紧弹簧，所述的套管的一端连接芯杆，套管的另一端通过螺母连接有导向管芯轴拉杆，导向管芯轴拉杆通过第二螺母连接有压紧弹簧。

所述的套管与第一螺母之间设有第一垫圈。

所述的第二螺母与压紧弹簧之间设有第二垫圈。

所述的芯杆的一端为胀套，芯杆的另一端连接有连接螺杆。

所述的胀套为四瓣开花式结构。

本实用新型的有益效果在于：使用本实用新型能够达到以下效果，(1)芯轴芯杆前伸整体扩张芯轴相比实心芯轴，具备有效减少芯轴与导向管部件内壁之间的磨损程度的效果，同时能更加紧密的支撑骨架焊接，杜绝了焊穿得骨架焊接缺陷；(2)相比单支气缸带动芯杆回缩扩张芯轴，多具备两个焊接支撑面，全方位保护导向管被焊枪夹变形；(3)锥面接触预防芯轴卡死在导向管内壁的情况；(4)同时定位精度高，全自动运行，有效杜绝了岗位人员误操作导致支撑面角度偏移和支撑面X方向偏移的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种骨架焊接支撑芯轴侧视图；

图2为本实用新型所提供的一种骨架焊接支撑芯轴主视图；