[实用新型]一种旋转成型模具组件

说明书

本实用新型公开了一种旋转成型模具组件，包括模具体，模具体顶部和底部的对称端均固定安装有固定盘，两个固定盘均通过轴杆固定连接有安装板，两个安装板相互上下对称，模具体四边侧均安装有脱料机构，脱料机构包括脱料板，脱料板与模具体边侧对称，模具体对称脱料板的边侧四角内均安装有液压杆，本实用新型的有益效果是：模具体采用立方体设计，四边侧均设有若干个注塑头，左右两侧可同时进行加压注塑，实现双倍的塑型头注塑，提高生产效率，通过电机驱动模具体整体旋转，进行度调位，成型件转动至模具体前后两端，通过液压杆推动脱料板，利用活动穿口将注塑头的成型件褪去，实现快速脱料，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种旋转成型模具组件。

背景技术

不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，在生产瓶盖时，通常采用塑型模具进行注塑成型。

现今大部分塑型模具结构过于单一，由于塑型头较少，生产效率过慢，同时不能对成型件进行快速脱料，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转成型模具组件，以解决上述背景技术中提出的塑型头较少，生产效率过慢，同时不能对成型件进行快速脱料，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转成型模具组件，包括模具体，所述模具体顶部和底部的对称端均固定安装有固定盘，两个所述固定盘均通过轴杆固定连接有安装板，两个所述安装板相互上下对称，所述模具体四边侧均安装有脱料机构，所述脱料机构包括脱料板，所述脱料板与模具体边侧对称，所述模具体对称脱料板的边侧四角内均安装有液压杆，所述模具体边侧四角分别通过液压杆与脱料板对称的四角固定连接，所述脱料板上开设有若干个活动穿口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述活动穿口采用纵横阵列设计，若干所述活动穿口安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体的四边侧均活动安装有若干个注塑头，所述模具体上与注塑头对称的活动槽与注塑头之间固定连接有弹簧块，若干所述注塑头采用纵横阵列设计，若干所述注塑头分别与脱料板对应的活动穿口对称活动穿插。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体采用立方体设计，所述模具体对称的四边角均设有垂直缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的中部固定安装有轴承，所述固定盘通过轴杆固定连接在轴承的内轴上，所述安装板边侧对称的两端均开设有限位口，所述限位口内壁固定连接有橡胶防磨垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种旋转成型模具组件，模具体采用立方体设计，四边侧均设有若干个注塑头，左右两侧可同时进行加压注塑，实现双倍的塑型头注塑，提高生产效率，通过电机驱动模具体整体旋转，进行度调位，成型件转动至模具体前后两端，通过液压杆推动脱料板，利用活动穿口将注塑头的成型件褪去，实现快速脱料，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型脱料机构的平面剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装板的侧视平面剖视结构示意图。

图中：1、模具体；2、固定盘；3、安装板；4、脱料机构；11、注塑头；31、轴承；32、限位口；41、脱料板；42、液压杆；43、活动穿口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。