[实用新型]一种冲孔翻边整形落料一体化组合模具

说明书

本实用新型公开一种冲孔翻边整形落料一体化组合模具，包括上冲模及相配合的下冲模，上冲模包括上模安装板、上凸模，上凸模包括上模座、冲孔冲头、落料冲头，上模座与上模安装板连接，落料冲头底部与上模座连接，冲孔冲头突出于落料冲头下端，落料冲头与上模座连接部设有内凹的翻边退让槽；下冲模包括下模安装板、下凹模，下凹模包括下模座、落料孔、翻边凸模，下模座与下模安装板连接，翻边凸模突出于下模座顶端，翻边凸模内部设有与落料冲头配合的落料孔，翻边凸模外沿小于翻边退让槽外壁。本实用新型可以一次性完成工件的冲孔、落料、翻边及整形工作，即可显著提高生产效率，而且对位精度高、冲裁设备压力要求低，可明显减低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钣金设备技术领域，具体涉及一种结构简单可靠、对位精度高、可显著提高生产效率的冲孔翻边整形落料一体化组合模具。

背景技术

轻钢结构由于采用高效轻型薄壁型材，具有自重轻、强度高、占用面积小，而且构配件可自动化、连续化、高精度生产，各部分尺寸精确；此外轻钢结构建筑可设计、制造、安装以较小时间差同步进行，建造速度快，而且水暖电气管线可隐蔽在墙体中和楼层间，布置灵活，修改方便，且可搬迁、材料可全部回收利用，符合可持续发展战略。因此，轻钢结构在工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域得以广泛应用。

轻钢结构中广泛采用各种型钢作为结构件，但为了减轻重量和便于连接，轻钢结构件中往往需要开各种通孔或开各种翻边孔，特别是用于轻钢别墅等民用建筑方面的结构件，其轧制的各种薄壁型材一般分别采用冲孔、翻边及整形等工序来完成翻边，而且冲孔落料后的料尾还需要通过冲孔、折弯等方式加工成为连接附件。由于薄壁型材翻边需要通过三道工序才能完成，因此至少需要三台冲床及三套模具才能实现，若采用料带连续化生产也需要采用三套独立的压力设备及对应的模具，不仅生产周期长和效率较低、成本较高，而且需要三次独立定位过程，导致对位精度难以保证，翻边孔边缘还容易塌陷使之高低不平，影响最终产品的质量。此外，由于落料后的尾料还需要经冲孔及折弯等工序，也造成工序较多，生产成本较高，最终导致轻钢结构件成本较高且合格率较低，严重制约了轻钢结构建筑的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠、对位精度高、可显著提高生产效率的冲孔翻边整形落料一体化组合模具。

本实用新型是这样实现的：包括上冲模、与上冲模相配合的下冲模，所述上冲模包括上模安装板、上凸模，所述上凸模包括上模座、冲孔冲头、落料冲头，所述上模座与上模安装板固定连接，所述落料冲头的底部与上模座固定连接，所述冲孔冲头设置并突出于落料冲头的下端，所述落料冲头与上模座的连接部设置有内凹的翻边退让槽；所述下冲模包括下模安装板、下凹模，所述下凹模包括下模座、落料孔、翻边凸模，所述下模座与下模安装板固定连接，所述翻边凸模设置并突出于下模座的顶端，所述翻边凸模内部设置有与落料冲头配合的落料孔，所述翻边凸模的外沿小于翻边退让槽的外侧壁。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在上凸模上整合冲孔冲头、落料冲头及翻边退让槽，配合下冲模的落料孔及翻边凸模，通过上下模的错台式高差结构，不仅可降低冲裁设备的压力吨位要求，而且通过冲孔冲头先完成落料件的冲孔，然后通过落料冲头与落料孔配合完成落料即翻边预打孔，最后通过翻边凸模与翻边退让槽配合完成翻边和整形，也就是在一付模具的同一次行程中依次完成落料件冲孔、翻边预打孔、翻边及整形工作，可显著提高生产效率，而且可节约压力设备和模具，可有效降低生产成本，且一次定位可依次完成传统的多道工序，对位精度较高，利用辅助的冲压压板在薄壁型材上产生的拉力可在冲孔及翻边预打孔时明显减少孔边缘塌陷，继而配合翻边时模具合模压力进行整形可消除边缘塌陷造成的高低不平问题，从而能够有效保证产品的质量。因此，本实用新型具有结构简单可靠、对位精度高、可显著提高生产效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之上凸模放大图；

图3为图1之下凹模放大图；