[实用新型]混合机

说明书

本实用新型提供了一种混合机，该混合机包括安装基础10、混料筒20和温度调节系统30；混料筒20具有用于容纳物料的混料腔211，混料筒20可转动地设置于安装基础10上；至少部分的温度调节系统30设置于混料筒20上，通过调节温度调节系统30以改变混料腔211的温度。这样设置可以使混料过程中，温度可以达到物料需要的理想温度，以使混合机作业中，物料混合更均匀，混捏更一致，造球制粒、效果好，分散更均匀、聚结效率高紧密度高、扣湿效果好、干燥彻底、加热或冷却更均匀传热效果好、涂层快、打浆、乳化、反应的更彻底。

技术领域

本实用新型涉及工业混料设备技术领域，具体而言，涉及一种混合机。

背景技术

混合机广泛应用于耐火、铸造、陶瓷、建筑材料、粉末冶金、电池、冶金、废物再利用工业、玻璃、化工、炭黑、肥料等多个领域。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

现有技术中，混合机的混料筒受环境温度较大，很多物料混合时因环境温度过高或过低不能达到理想温度，导致不能充分分散、混合、干燥、冷却，最终造成了混料效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混合机，以解决现有技术中的混料效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种混合机，包括：安装基础；混料筒，混料筒具有用于容纳物料的混料腔，混料筒可转动地设置于安装基础上；温度调节系统，至少部分的温度调节系统设置于混料筒上，通过调节温度调节系统以改变混料腔的温度。

进一步地，温度调节系统包括：导流通路，导流通路用于通入流体，至少部分的导流通路与混料筒相连接，以使导流通路中流体的温度改变混料腔内的温度；流体泵，流体泵与导流通路相连通，流体泵用于向导流通路供给流体；调温器，调温器用于改变流体泵中供给流体的温度，调温器与流体泵相连接。

进一步地，导流通路包括：导流腔，混料筒的筒壁为至少两层，相邻两层筒壁之间形成导流腔；导流管，导流管的第一端与导流腔相连通，导流管的第二端与流体泵相连通。

进一步地，导流腔包括进流腔和出流腔，导流管包括进流管和出流管，筒壁包括：第一筒壁，第一筒壁位于最内侧，第一筒壁围设形成混料腔；第二筒壁，第二筒壁位于第一筒壁的外侧，第一筒壁和第二筒壁之间形成进流腔，进流腔与进流管的第一端相连通，进流管的第二端与流体泵的供流口相连通；第三筒壁，第三筒壁位于第二筒壁的外侧，第二筒壁和第三筒壁之间形成出流腔，出流腔与出流管的第一端相连通，出流管的第二端与流体泵的回流口相连通；其中，第二筒壁上设置有第一连通孔，以使进流腔和出流腔相连通。

进一步地，混料筒的底部设置有连接轴，安装基础包括驱动部，驱动部与连接轴可转动地相连接，驱动部驱动连接轴转动以带动混料筒转动，连接轴的中部开设有让位空间，进流管和出流管穿设于让位空间内。

进一步地，至少部分的出流管穿设于进流管内，出流管的第一端穿过进流管的第一端与出流腔相连通，出流管的第二端穿过进流管的第二端与流体泵的回流口相连通；进流管中部的内壁与出流管中部的外壁形成进液通道。

进一步地，混料筒的底壁至少为两层，底壁包括第一底壁和第二底壁，第一底壁与第二底壁之间形成底腔，底腔与进流腔相连通，底腔的中部与进流管的第一端相连通。

进一步地，第一底壁和第二底壁之间设置有至少一个加强筋。

进一步地，加强筋为环形，每个加强筋上设置有第二连通孔。

进一步地，筒壁还包括：第四筒壁，第四筒壁位于第三筒壁的外侧，第四筒壁和第三筒壁之间形成保温腔，保温腔内设置有保温材质或防护材质或为空腔。