[实用新型]一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备

说明书

本实用新型公开了一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备，包括底座，所述底座的左侧固定连接有涂胶机，所述底座的右侧固定连接有连接座，所述连接座右侧的顶部固定连接有电机，所述连接座和涂胶机相对一侧的顶部固定连接有外壳，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的内腔。本实用新型通过底座、涂胶机、连接座、电机、外壳、螺纹杆、螺纹套、安装块、涂胶头、注胶管、气缸和压板的配合使用，能够有效的解决传统采用人工涂胶方式效率较为低下的问题，该装置能够有效的对鞋底表面进行涂胶，同时能够进行下一步的压合工作，提高了工作效率的同时，降低了人工负担。

技术领域

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，具体为一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，目前常见的鞋子都需要对鞋底进行涂胶，然后将鞋面与鞋底进行粘合连接，而目前常用的涂胶方式为人工进行涂胶，生产速度慢，生产成本高，无法在涂胶后进行压合，从而增加了生产工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备，具备方便操作，提高效率的优点，解决了目前常用的涂胶方式为人工进行涂胶，生产速度慢，生产成本高，无法在涂胶后进行压合，从而增加了生产工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备，包括底座，所述底座的左侧固定连接有涂胶机，所述底座的右侧固定连接有连接座，所述连接座右侧的顶部固定连接有电机，所述连接座和涂胶机相对一侧的顶部固定连接有外壳，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的内腔，所述螺纹杆的左侧通过轴承与外壳内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述安装块的底部固定连接有涂胶头，所述涂胶头的左侧连通有注胶管，所述注胶管远离涂胶头的一侧与涂胶机连通，所述外壳底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有支座，所述支座的顶部通过转辊活动连接有输送带。

优选的，所述电机的底部固定连接有加固座，所述加固座的左侧与连接座固定连接。

优选的，所述外壳的内腔固定连接有隔板，所述隔板的内腔套设于螺纹杆的表面，所述隔板左侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的左侧滑动连接有滑套，所述滑套的底部与螺纹套的底部固定连接。

优选的，所述气缸的数量为两个，所述外壳底部的轴心处固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、涂胶机、连接座、电机、外壳、螺纹杆、螺纹套、安装块、涂胶头、注胶管、气缸和压板的配合使用，能够有效的解决传统采用人工涂胶方式效率较为低下的问题，该装置能够有效的对鞋底表面进行涂胶，同时能够进行下一步的压合工作，提高了工作效率的同时，降低了人工负担。

2、本实用新型通过设置支座和输送带，能够对鞋底进行输送，保证了涂胶和压合的自动化，保证了产品生产效率，通过设置加固座，能够对电机进行安装，从而保证了电机安装的稳定性，通过设置隔板、滑杆和滑套，能够对螺纹套进行限位，从而保证了螺纹套移动过程中的稳定性，通过设置气缸，能够带动压板下降，从而达到压合成型的目的。

附图说明