[实用新型]耐冲击轴承用钢球的热处理装置

说明书

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，且公开了耐冲击轴承用钢球的热处理装置。耐冲击轴承用钢球的热处理装置，包括投料口，所述投料口的底部固定安装有螺旋管道，所述螺旋管道的底部与导板组件固定连接，所述导板组件的右端与淬火箱固定连接，所述淬火箱的底部与支架固定连接，所述支架固定安装在外箱体的内部，所述淬火箱的底部固定安装有导管，所述导管的中部设置有控制阀一，所述导管的底部与分流管连通设置，所述分流管的出水口与导热板固定连接，所述导热板的内部设置有导流槽；本实用新型通过在投料口的底部设置螺旋管道，能有效降低在投料过程中造成的钢球形变，进而提高生产钢球的质量。

技术领域

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，具体为耐冲击轴承用钢球的热处理装置。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。其原理是利用滚动摩擦代替滑动摩擦，从而降低运动过程中的摩擦系数。其中球轴承是轴承中使用最广泛的一种，球轴承所使用的钢球在制造过程需要经过：球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。其中热处理又叫淬火，是通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，但是现有的淬火液在多次使用之后，其淬火液的温度直线上升，温度交换较慢，达不到充分冷却的效果，降低了热处理装置的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了耐冲击轴承用钢球的热处理装置，达到淬火液能够快速冷却的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐冲击轴承用钢球的热处理装置，包括投料口，所述投料口的底部固定安装有螺旋管道，所述螺旋管道的底部与导板组件固定连接，所述导板组件的右端与淬火箱固定连接，所述淬火箱的底部与支架固定连接，所述支架固定安装在外箱体的内部，所述淬火箱的底部固定安装有导管，所述导管的中部设置有控制阀一，所述导管的底部与分流管连通设置，所述分流管的出水口与导热板固定连接，所述导热板的内部设置有导流槽，所述外箱体内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水口与控制阀二的进水口连通设置，所述控制阀二左侧的出水口与排水管连通设置，所述控制阀二顶部的出水口与回水管连通设置，所述回水管远离控制阀二的一端与淬火箱连通。

优选的，所述导板组件包括底板和侧板，所述侧板的底部与底板固定连接，所述底板的顶部设置有横向的凹槽，所述底板的顶部为倾斜设置，且倾斜角度在三十度到四十度之间，所述底板的左端与外箱体固定连接，所述底板的右端与淬火箱固定连接。

优选的，所述分流管底部的出水管的数量为八个，且与导热板内部的导流槽的数量一致，所述导流槽由上而下贯穿导热板，所述分流管底部的出水口与导流槽连通设置。

优选的，所述导热板的右端贯穿外箱体并与外箱体固定连接，所述导热板与外箱体的连接处设置有密封件。

优选的，所述导热板在外箱体以外的部分的表面设置散热柱，且散热柱的数量若干均匀分布在导热板的表面；所述导热板的右侧表面设置有通孔，且通孔的内部固定安装有散热风扇。

优选的，所述淬火箱的内部设置有承接板，且承接板的表面设置有通孔，且通孔的直径不小于三毫米；所述淬火箱的前端贯穿外箱体的正面，且淬火箱的正面设置有排料口。

本实用新型提供了耐冲击轴承用钢球的热处理装置。具备以下有益效果：