[实用新型]用于浮式储存和再气化装置的C型储罐的支撑结构

说明书

本申请公开了一种用于浮式储存和再气化装置的C型储罐的支撑结构，属于浮式结构的技术领域。该支撑结构包括基座、垫块和连接板；该基座包括四个支座，所述支座的顶部设置有固定钢槽或滑动钢槽；设置在所述滑动钢槽中的所述垫块能够沿平行于所述C型储罐的轴向的方向移动；所述连接板分别对应设置在所述C型储罐的外壁上，所述连接板用于连接所述垫块。本申请实施例通过设置四个支座，分散了支撑结构所受的载荷，能够在保证结构强度和稳定性的前提下，节省结构用材；通过设置垫块和滑动钢槽，使得C型储罐变形时，可挤压垫块，也可带动设置在滑动钢槽中的垫块沿轴向移动，进而疏散由于储罐形变而在支座上产生的应力，减少支座的疲劳破损。

技术领域

本申请涉及浮式结构的技术领域，特别涉及一种用于浮式储存和再气化装置的C型储罐的支撑结构。

背景技术

浮式储存和再气化装置(Floating Storage Regasification Unit，简称FSRU)是集液化天然气(LNG)接收、存储、转运、再气化外输等多种功能于一体的特种装备，兼具LNG运输船功能。在使用过程中，FSRU的C型储罐通过支撑结构固定在船体上。

现有技术中，C型储罐的支撑结构包括前后布置的两个半圆弧型支座。具体地，半圆弧型支座由环形鞍座和支撑船体两部分构成；其中环形鞍座包括腹板、面板、肘板以及面板上键板等结构；支撑船体通常采用单船体、双层壳的纵骨架式，包括中龙骨、旁龙骨、支座区域加强龙骨、底纵骨、强框架肋位实肋板、支座腹板肘板的终止肋板、内壳板、外壳板、边舱内横隔板、毗肘板和其它各种小肘板组成。

在实现本申请的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

一方面，由于现有的支撑结构为前后两个半圆弧形支座，这使得支撑结构的钢材用量较大，增加了建造成本；另一方面，在运输过程中，温度的变化会引起储罐的变形，进而在支座位置处产生一定的应力，而该应力无法通过现有的支撑结构进行疏散，容易造成支座结构的疲劳破损。

实用新型内容

鉴于此，本申请提供一种用于浮式储存和再气化装置的C型储罐的支撑结构。

具体而言，包括以下的技术方案：

提供了一种用于FSRU的C型储罐的支撑结构，包括基座、垫块和连接板；

所述基座包括呈矩形布置的四个支座，所述支座的底部固定在船体上，所述支座的顶部具有弧形开口；且所述弧形开口的弧度与C型储罐的弧度相同；其中，位于前端的两个支座包括设置在所述弧形开口上的固定钢槽，位于后端的两个支座包括设置在所述弧形开口上的滑动钢槽；

所述垫块分别设置在所述固定钢槽和所述滑动钢槽中，其中，设置在所述滑动钢槽中的所述垫块能够沿平行于所述C型储罐的轴向的方向移动；

所述连接板分别对应设置在所述C型储罐的外壁上，所述连接板用于连接所述垫块。

在一种可能的实施方式中，所述基座还包括扁钢；每相邻的两个支座均通过所述扁钢连接；且所述扁钢设置在所述船体上。

在一种可能的实施方式中，每个支座均包括支撑件和设置在所述支撑件上的加强件，所述支撑件的底部固定在所述船体上，所述支撑件的顶部开设有所述弧形开口，其中，

所述支撑件包括平行竖立在所述船体上的第一支撑板和第二支撑板；

所述加强件包括设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板的表面上的第一加强肋，以及设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第二加强肋。

在一种可能的实施方式中，所述第一加强肋所在的平面垂直于所述弧形开口的切面、且垂直于所述第一支撑板所在的平面以及所述第二支撑板所在的平面；

所述第二加强肋所在的平面垂直于所述弧形开口的切面、且垂直于所述第一支撑板所在的平面以及所述第二支撑板所在的平面。