[实用新型]数控机床冷却废液油水分离箱

说明书

本实用新型涉及一种数控机床冷却废液油水分离箱，包括顶部开口的箱体，所述箱体内部左右并列设置有两块隔板，两块隔板将箱体内分隔为三个腔体，位于中间的腔体构成主腔体，位于主腔体两侧的腔体构成副腔体，所述主腔体上设置有排油口，副腔体上设置有排水口；所述隔板底部与箱体内底部之间设置有连通主腔体和副腔体的透水口；所述箱体外部左右两侧对称设置有安装板，安装板上设置有安装孔。这种数控机床冷却废液油水分离箱装配在数控机床底部废液箱的顶部，通过并列设置的三组腔体实现切削废渣和油水的高效分离，便于切削废渣集中清除，体积小，方便操作，保证了冷却废液的纯度，废渣及油水分离效果明显，便于冷却废液重复利用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工领域，尤其涉及一种数控机床冷却废液油水分离箱。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。其中辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置、排屑装置、冷却、润滑装置、回转工作台、数控分度头、防护，照明等各种辅助装置。而冷却装置是机床整体的重要组成，必不可少。机床在工作时，刀具与工件之间切削时会产生大量的热量及废渣，其中废渣多会落入机床底部的废料箱内，而刀具与工件之间产生的热量若不及时消去，容易引起崩刀，降低刀具的使用寿命，因此，在切削加工时，需要不停对刀具进行冷却。

目前，机床刀具的冷却多是采用冷却液水冷方式进行；刀具在加工工件时需要不断对其进行喷射冷却，因此，在机加工过程中，刀具对对冷却液的需求量非常大。为了降低冷却液的使用成本，现有数控机床上使用的冷却液都是循环使用的；冷却液对刀具冷却后形成的冷却废液通过机床底座上的废液通道流入设置在机床底座下方的废液箱中。由于冷却液在冷却刀具过程中会携带一部分切削废渣以及机床润滑油流入废液箱中，为了便于废液箱中的冷却废液再次通过水泵抽出循环利用，因此需要对冷却废液中的切削废渣和润滑油进行过滤分离；现有的数控机床废液箱中都设置有过滤网，该过滤网多对应机床底座上废液通道的流出口位置，用于过滤切削废渣，另外在废液箱上设置有溢油口，溢油口外设置有油液收集箱，进入废液箱中的冷却废液达到一定量后浮在冷却废液上的润滑油会通过溢油口流入油液收集箱中，但是，这种油液分离方式过滤效率低，而过滤网上滤出的切削废渣需要定时清除，由于废液箱的体积比较大，移动不方便，且滤网多是固定在废液箱中的，因此切削废渣不易集中清理，清理比较麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，切削废渣及润滑油分离效果好且方便切削废渣集中清理的数控机床冷却废液油水分离箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种数控机床冷却废液油水分离箱，包括内部设置有冷却废液收集腔的箱体，所述箱体顶部设置有与内部冷却废液收集腔相通的开口，前端面顶部中间位置设置有与冷却废液收集腔相通的排油口，所述冷却废液收集腔内竖向设置有隔板，所述隔板具有两块，左右并列设置，两块隔板的前后两端均分别固焊在冷却废液收集腔的前后两侧内壁上，两块隔板将冷却废液收集腔分隔为三个用于油水分离的腔体，其中位于中间的腔体构成主腔体，位于主腔体两侧的腔体构成副腔体，所述排油口与主腔体连通，所述箱体的左右两侧顶部各设置有一个排水口，两个排水口左右对称且分别连通主腔体左右两侧的两个副腔体；所述隔板的顶部与冷却废液收集腔的顶部齐平，底部与冷却废液收集腔底部之间具有间隔，该间隔构成连通主腔体和副腔体的透水口；所述箱体外部左右两侧对称设置有安装板，所述安装板固焊在箱体上靠近底面的位置，其顶面设置有上下连通的安装孔。

作为优选，所述主腔体内设置有导流装置；所述导流装置由导流板和固定设置在导流板顶部中间位置的提环组成；所述导流板顶部位于提环的左右两侧均为向下倾斜的坡面，两面所述坡面左右对称，构成的导流板端面呈三角形结构。

作为优选，所述坡面上设置有若干前后等间距并列的导流条。

作为优选，所述导流装置的前后长度与主腔体的前后长度相吻合，其顶面、前后两端及底面组成封闭式结构。