[实用新型]一种整体叶轮电解套料和成型加工装置

说明书

本实用新型提供一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，包括床身和横梁，所述床身上设有沿床身长度方向来回移动的工装台，所述工装台中心位置设有C轴，所述C轴上水平设有用于固定叶盘的回转轴，所述横梁设于所述床身上方，所述横梁上竖直设有主轴，所述主轴上设有用于在叶盘上加工出叶片雏形的套料阴极加工组件以及用于对叶片雏形精加工的叶片电解组件。本实用新型提供的一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，采用此装置的优点是，叶盘毛坯一次装夹后，无需重新定位安装，即可完成叶片的粗加工和精加工，减少了重复定位误差，从而提高了叶盘的加工精度，缩短了制作周期。

技术领域

本实用新型涉及电解加工技术领域，特别是涉及一种整体叶轮电解套料和成型加工装置。

背景技术

电解加工是一种基于电化学阳极溶解原理，利用工具阴极将工件按预定的尺寸和形状加工成型的方法。在加工过程中，工件与电源正极相连，工具阴极与电源负极相连。在工件阳极与工具阴极之间保持一定的极间间隙，并在极间间隙内通入高速流动的电解液，在工件和阴极之间形成导电通路。随着阴极向工件的进给，工件材料不断溶解蚀除，电解产物被高速流动的电解液带走，当阴极进给到预定位置时，完成加工。相比传统加工技术，电解加工有着阴极无损耗、可加工范围广以及加工表面质量高等优点，因此在整体叶盘和扩压器等航空发动机零部件的加工中广泛应用。

现有技术中，加工叶盘毛坯时，在专用机床上先进行叶轮通道的加工，进行通道大余量的去除，然后将加工过的叶盘重新定位安装在电解机床上进行叶片加工，工作效率低，制作周期长，且因为重复定位造成误差，影响叶盘的加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种整体叶轮电解套料和成型加工装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种整体叶轮电解套料和成型加工装置，包括床身和横梁，所述床身上设有沿床身长度方向来回移动的工装台，所述工装台中心位置设有C轴，所述C轴上水平设有用于固定叶盘的回转轴，所述横梁设于所述床身上方，所述横梁上竖直设有主轴，所述主轴上设有用于在叶盘上加工出叶片雏形的套料阴极加工组件以及用于对叶片雏形精加工的叶片电解组件。

叶盘工件安装在回转轴上，呈竖直状态，工件连接电源正极，工装台沿Y轴来回滑动用于使得叶盘处于主轴下方正确的位置；主轴用于带动套料阴极加工组件或叶片电解组件在竖直方向上靠近或远离叶盘；套料阴极加工组件用于在叶盘上加工出叶片雏形，叶片电解组件用于对叶片雏形精加工。

进一步，所述套料阴极加工组件包括第一阴极、安装卡盘和固定座，所述安装卡盘上设有导电柱以及至少两个接水嘴，所述第一阴极设于所述安装卡盘下方，所述第一阴极两端通过两连杆与所述安装卡盘固定连接，所述第一阴极上设有与叶片截面配合的加工刃，所述第一阴极、支架和安装卡盘上设有与所述接水嘴和加工刃连通的第一进液通道，所述固定座上设有驱动所述安装卡盘沿轴线转动的旋转装置，所述固定座上设有驱动所述安装卡盘沿竖直方向靠近或远离叶盘的第一驱动装置。

第一阴极加工刃宽度决定于叶盘最小通道的宽度及电解加工间隙值，其形状决定于叶片的叶盘和叶背的结构形状，第一阴极中间的通孔为所加工叶片的最小直纹包络面形状。叶片是扭曲的，当第一阴极向下加工的同时，旋转装置控制第一阴极随着叶片的扭角而旋转，从而将叶轮通道内的材料进行大余量去除，中间留下的材料几何形状，为叶片的雏形，还需进一步精加工，但此时待加工余量较少。

支架用于连接第一阴极和安装卡盘，安装卡盘上设置导电柱用于接电源负极，第一阴极、支架和安装卡盘均为导电材质；接水嘴与第一进液通道配合用于从第一阴极加工刃喷出电解液，对叶盘进行电解加工。

进一步，为了带动第一阴极旋转进行加工，所述旋转装置包括电机和减速机，所述电机设于所述固定座上，所述电机输出端与所述减速机输入端传动连接，所述减速机输出端与所述安装卡盘固定连接。