[实用新型]自动筛粉机

说明书

本实用新型涉及自动筛粉机，由机架、机架内腔顶部悬置设有若干圆筛的振筛架，振筛架上固定设置的震动泵，振筛架底部连接设置的摆动连杆、摆动连杆连接的电机、机架内腔底部设置的倾斜坡道及用于收集筛粉的集粉抽屉、机架上设置用于安装控制电路的电箱组成。控制电路控制震动泵启动，控制电机驱动所述摆动连杆，使振筛架进行上下左右晃动，同时通过第一时间继电器和第二时间继电器控制震动泵震动时间及摆动连杆晃动时间，将控制震动泵震动和摆动连杆晃动的双时间继电器设置为自动筛粉，筛出来的粉落入机架内腔底部的集粉抽屉中。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种自动筛粉机。

背景技术

由于抛光砖生产粉料品种多的特性，在生产过程中，粉料含水份不同，或颗粒大小不一，易影响粉料流动性及砖面花色，所以为保证粉料流动性和花色正常，每个生产班次最少需对粉料细度进行两次以上的检测。粉料检测细度的常规操作手法是：用电子称随机称取每个下料斗中的粉料100g倒入80目标准筛中，再用手摇晃筛子，使比较细的粉料从筛网中落下，直至无大量粉料落下，即大致花费70-80s，最后把留在筛上面的粉料倒入托盘中称重并计算出筛余，完成细度检测。由于下料料斗多，而每个料斗中的粉料都进行检测，仅对一个产品所有下料料斗里的粉料进行逐一检测就要花费大量的时间，如：生产郁金香产品时16个料斗同时下料，就需检测16个料斗粉料细度，单一台下料机检测下来大约需要40分钟，员工劳动强度大，筛粉时间过长，生产效率低，且不同员工手法不一，测出来的细度有所偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，振筛效果明显；减轻员工劳动强度，提高生产效率，同时解决因员工手法不规范而造成细度有所偏差的问题的自动筛粉机。

本实用新型的技术解决方案是所述自动筛粉机，其特殊之处在于，由机架、机架内腔顶部悬置设有若干圆筛的振筛架，振筛架上固定设置的震动泵，振筛架底部连接设置的摆动连杆、摆动连杆连接的电机、机架内腔底部设置的倾斜坡道及用于收集筛粉的集粉抽屉、机架上设置用于安装控制电路的电箱组成。

作为优选：所述控制电路包括变频器、运行中间继电器K_A、第一时间继电器K_T1、第二时间继电器K_T2、接触器KM和震动泵；电源L₃、L₂、L₁经开关QF接入变频器，电源L₁经熔断器并联电机与顺序串联的按钮SB₁、第一时间继电器K_T1后并联按钮SB₁与运行中间继电器K_A、接触器KM和运行指示灯HL后接地；所述控制电路控制震动泵启动，所述变频器控制电机转速，进而控制电机驱动所述摆动连杆，使振筛架进行上下左右晃动，同时通过第一时间继电器K_T1、第二时间继电器K_T2控制电机带动振筛架的震动时间及摆动连杆晃动时间，将控制震动泵震动和摆动连杆晃动的双时间继电器设置为自动筛粉，筛出来的粉落入机架内腔底部的集粉抽屉中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

⑴由原来检测一台压机下料料斗里的粉料细度用时20-30分钟改为现在只需要3-4分钟(不同产品所需测的粉料种类多少不同)，大大缩短了粉料检测细度时间。

⑵一人便可检测几条生产线粉料细度，减轻员工劳动力，提高生产效率。

⑶自动筛粉机检测粉料细度的操作方法更标准、更规范，解决了员工筛粉过程中因手法不规范而造成粉料细度偏差大的问题。

附图说明

图1是本实用新型自动筛粉机的结构示意图；

图2是本实用新型的电气控制图；

图3是本实用新型的操作流程图。

机架1 振筛架2 圆筛3 震动泵4 控制电箱5 电机6