[实用新型]一种磁钢自动分料装置

说明书

本实用新型涉及一种磁钢自动分料装置，包括：分料座，分料座上设有进料槽、推料槽和隔板槽，推料槽位于进料槽底部的两侧，隔板槽位于进料槽的两侧，且位于推料槽的下方，磁钢排活动插在进料槽内，推料槽与磁钢相对应，隔板槽与隔板相对应；吸料铁块固定在分料座上，且位于进料槽的上方，用于吸附磁钢；第一推料板滑动插在推料槽内，用于将磁钢与磁钢排分离；第一推料气缸与第一推料板连接；第二推料板滑动插在隔板槽内，用于将隔板与磁钢排分离；第二推料气缸与第二推料板连接；分料座、第一推料气缸和第二推料气缸均固定在分料底板上。该装置通过实现磁钢自动拆分，使用方便，提高了电机转子的装配效率，并且极大的降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其是一种磁钢自动分料装置。

背景技术

电机转子铁芯需要插入多个磁钢，采购回来的磁钢排上的磁钢之间装有隔板，隔板将磁钢分离，由于磁钢本身吸引的特性，且磁力大，造成吸附在一起的磁钢分开费力，虽然有隔板但是仍需较大的力来分开，并且分离磁钢时会造成磁钢排被打散造成磁钢吸附在一起，更难拆分，导致工作劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能自动将磁钢进行拆分，使用方便，提高了电机转子的装配效率，并且极大的降低了劳动强度的一种磁钢自动分料装置，具体技术方案为：

一种磁钢自动分料装置，包括：分料座，所述分料座上设有进料槽、推料槽和隔板槽，所述推料槽位于所述进料槽底部的两侧，所述隔板槽位于所述进料槽的两侧，且位于所述推料槽的下方，磁钢排活动插在进料槽内，所述推料槽与磁钢相对应，所述隔板槽与隔板相对应；吸料铁块，所述吸料铁块固定在所述分料座上，且位于所述进料槽的上方，用于吸附磁钢；第一推料板，所述第一推料板滑动插在所述推料槽内，用于将磁钢与磁钢排分离；第一推料气缸，所述第一推料气缸与所述第一推料板连接；第二推料板，所述第二推料板滑动插在所述隔板槽内，用于将隔板与磁钢排分离；第二推料气缸，所述第二推料气缸与所述第二推料板连接；及分料底板，所述分料座、第一推料气缸和第二推料气缸均固定在所述分料底板上。

通过采用上述技术方案，磁钢排通过磁钢排顶部的磁钢与吸料铁块之间的磁力活动插在进料槽内，吸料铁块与磁钢之间通过分料座隔离，减小磁力，便于推动磁钢，同时磁钢与吸料铁块之间的吸附力大于磁钢排的重力，吸料铁块实现磁钢排的自动送料，无需送料装置送料，结构简单。

第一推料气缸推动第一推料板，第一推料板将磁钢从进料槽到推料槽内，实现磁钢脱离磁钢排，将位于进料槽底部的磁钢单独顶出到分料座的外部，实现磁钢与磁钢排的分离，然后工人直接拿取分离好的磁钢装入到电机转子铁芯中，而第二推料气缸推动第二推料板，第二推料板将隔板从进料槽内推出，实现隔板的去除，磁钢和隔板进行自动分离，省力，速度快，降低了工人的劳动强度，提高了磁钢的装配效率。

进一步的，所述分料座的顶部设有吸料槽，所述吸料槽位于所述进料槽的上方，所述吸料铁块固定在所述吸料槽内。

通过采用上述技术方案，吸料槽方便吸料铁块的固定，吸料铁块不固定会跟随磁钢移动。

进一步的，还包括分料固定板，所述分料固定板安装在所述分料底板上，所述分料座固定在所述分料固定板上，所述分料固定板上设有进料孔，所述进料孔与所述进料槽相通。

通过采用上述技术方案，分料固定板方便更换分料座等，实现适用不同的规格的磁钢。

进一步的，还包括霍尔传感器，所述霍尔传感安装在所述分料座上，且插在所述分料座的第一检测孔内，所述第一检测孔与所述进料槽相通。

通过采用上述技术方案，霍尔传感器检测进料槽的底部是否有磁钢，实现自动控制第一推料气缸和第二推料气缸。

进一步的，还包括距离传感器，所述距离传感器安装在所述分料座上，且插在所述分料座的第二检测孔内，所述第二检测孔与所述进料槽相通。