[实用新型]一种管道生产用切割装置

说明书

本实用新型公开一种管道生产用切割装置，底座上方设有切割仓，切割仓内中部顶端通过切割伸缩缸设有切割刀头，切割仓下方设有碎屑收集机构，切割伸缩缸两侧对称通过第一气缸设有转动夹头机构，底座上对称通过电磁滑轨和第一电磁滑座设有调节架，调节架内对称通过第二气缸设有传动夹头机构，电磁滑轨上和切割仓内对称设有导座机构；本实用新型通过转动夹头机构带动管材自转配合切割刀头实现切割，传动夹头机构可在切断后实现管材的自动推送传动，进行下一段切割，同时导座机构可根据管材的直径和长短进行适应调节，装夹稳定方便，通过切割仓下方的碎屑收集机构壳有效避免产生飞屑四溅的现象，保证了加工人员的健康和现场环境的整洁。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道生产用切割装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；

管道管材在生产加工时需要将其按所需长度切断，传统的切断装置切断后需要手动推送管材进行下一段切割，较为麻烦，且在切割时会产生大量的碎屑飞溅，操作人员稍有不慎会吸入飞屑或被飞屑迷眼，危害健康，同时也会影响现场加工环境，因此，本实用新型提出一种管道生产用切割装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种管道生产用切割装置，该管道生产用切割装置通过第一气缸和第二气缸带动转动夹头机构和传动夹头机构对管道管材进行固定装夹，同时转动夹头机构带动管道管材自转配合切割刀头实现切割，传动夹头机构可在切断后实现管道管材的自动推送传动，进行下一段切割，且导座机构可根据管道管材的直径和长短进行适应调节，装夹稳定方便，通过切割仓下方的碎屑收集机构壳有效避免产生飞屑四溅的现象，保证了加工人员的健康和现场环境的整洁。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管道生产用切割装置，包括固定切割机构和传动机构，所述固定切割机构包括底座、切割仓、切割伸缩缸、切割刀头、碎屑收集机构、第一气缸和转动夹头机构，所述底座上方设有切割仓，所述切割仓内中部顶端设有切割伸缩缸，所述切割伸缩缸下方设有切割刀头，所述切割仓下方设有碎屑收集机构，所述切割伸缩缸两侧对称设有第一气缸，所述第一气缸下端设有转动夹头机构，所述传动机构包括电磁滑轨、第一电磁滑座、调节架、第二气缸、传动夹头机构和导座机构，所述底座上对称设有电磁滑轨，所述电磁滑轨上通过第一电磁滑座设有调节架，所述调节架内对称设有第二气缸，所述第二气缸下端设有传动夹头机构，所述电磁滑轨上和切割仓内对称设有导座机构。

进一步改进在于：所述转动夹头机构包括第一弧形夹块、轴向槽、轴向转辊和第一电机，所述第一气缸下方设有第一弧形夹块，所述第一弧形夹块弧面内设有轴向槽，所述轴向槽中设有轴向转辊，所述第一弧形夹块上方设有与轴向转辊带传动的第一电机。

进一步改进在于：所述传动夹头机构包括第二弧形夹块、径向槽、径向转辊和第二电机，所述第二气缸下方设有第二弧形夹块，所述第二弧形夹块弧面内设有径向槽，所述径向槽内设有径向转辊，所述第二弧形夹块上方设有与径向转辊带传动的第二电机。

进一步改进在于：所述碎屑收集机构包括落料管、落料仓、吸气机、斜滤网和集屑盒，所述切割仓下方通过落料管设有落料仓，所述落料仓一侧设有吸气机，所述吸气机上方设有斜滤网，所述落料仓另一侧设有集屑盒。

进一步改进在于：所述导座机构包括第二电磁滑座、调节伸缩缸、弧形导向块、径向导辊和万向滚珠，所述电磁滑轨上对称通过第二电磁滑座设有调节伸缩缸，所述调节伸缩缸上设有弧形导向块，所述弧形导向块弧面分布有万向滚珠，所述切割仓内两侧对称设有调节伸缩缸，所述调节伸缩缸下方设有弧形导向块，所述弧形导向块弧面设有径向导辊。

进一步改进在于：所述第一气缸和第二气缸两侧对称设有导向柱，所述切割仓两端设有通孔。