[实用新型]一种具有自动上料功能的弹簧加工热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的弹簧加工热处理装置，包括固定轮、连接块和拨片，所述固定轮的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的内部连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有螺纹环，所述螺纹环的外壁焊接有转盘，所述螺纹环的内部连接有调节杆，所述调节杆的顶部连接有传送机，所述传送机的表面固定有连接捎。该具有自动上料功能的弹簧加工热处理装置的连接捎的开口端内壁为螺纹结构，并且螺栓与连接捎之间构成螺纹连接，当转动导向板时，可使连接捎插入连接块内部，再将螺栓与连接捎开口端内壁螺纹连接，使螺栓限制连接捎的移动将导向板进行固定，便于该设备出料时，对工件起到导向的作用。

技术领域

本实用新型涉及工业金属加热设备技术领域，具体为一种具有自动上料功能的弹簧加工热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。该设备可设定好回火温度和回火时间，将加工好的工件由传送机从回火炉工件进口处送入炉膛，当工件连续不断走向出口处，即完成了整个回火过程，该过程可促使一部分之碳化物析出，消除一部分因急速冷却所造成的工件损伤，因此可提高材料之韧性与柔性。

而市场上大部分的弹簧加工热处理装置出料口没有导向装置，在工件连续不断走向出口时，无法将工件进行限位，为此需要对现有设备进行改进，来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的弹簧加工热处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的弹簧加工热处理装置出料口没有导向装置，在工件连续不断走向出口时，无法将工件进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的弹簧加工热处理装置，包括固定轮、连接块和拨片，所述固定轮的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的内部连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有螺纹环，所述螺纹环的外壁焊接有转盘，所述螺纹环的内部连接有调节杆，所述调节杆的顶部连接有传送机，所述传送机的表面固定有连接捎，所述连接捎的内部贯穿连接有螺栓；

所述连接块的内部贯穿连接有连接捎，所述传送机的一端连接有导向板，所述导向板的底部连接有铰链，所述传送机的顶部设置机体，所述机体的内部连接有转轴，所述转轴的一侧固定有检修门，所述检修门的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位块，所述限位块的一端焊接有卡块，所述拨片固定在卡块的表面。

优选的，所述螺纹环的内部为螺纹结构，且螺纹环通过滑块与支撑杆之间构成转动连接，并且支撑杆的开口端内壁尺寸与螺纹环的外壁尺寸相匹配。

优选的，所述连接捎的开口端内壁为螺纹结构，且连接捎的开口端内壁与螺栓的外壁相切，并且螺栓与连接捎之间构成螺纹连接。

优选的，所述检修门设置有两组，且两组检修门通过转轴与机体之间构成转动连接，并且两组检修门通过卡块与机体构成卡合结构。

优选的，所述限位块设置有四组，且每两组限位块与卡块之间连接处为90°，并且每两组限位块之间关于卡块的横向中分线呈对称分布。

优选的，所述卡块的外壁尺寸与检修门的开口端内壁尺寸相匹配，且卡块通过弹簧与检修门之间构成弹性联动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上料功能的弹簧加工热处理装置：

1.该设备螺纹环的内部为螺纹结构，且螺纹环通过滑块与支撑杆之间构成转动连接，并且支撑杆的开口端内壁尺寸与螺纹环的外壁尺寸相匹配，该设备可通过转动转盘，使转盘带动螺纹环在支撑杆上转动，使调节杆通过螺纹结构在螺纹环的内部移动，便于该设备可调节自身高度。