[实用新型]一种自动单平面双工位磨床有效
申请号: | 202022637141.8 | 申请日: | 2020-11-13 |
公开(公告)号: | CN213828413U | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 何行其;褚幸江 | 申请(专利权)人: | 宁波鑫其精密磁钢有限公司 |
主分类号: | B24B27/00 | 分类号: | B24B27/00;B24B7/10;B24B41/00;B24B41/02 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理有限公司 33226 | 代理人: | 夏慧 |
地址: | 315157 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 平面 双工 磨床 | ||
本实用新型公开了一种自动单平面双工位磨床,包括机架,还包括两个间隔设置在机架上的磨削装置以及两个用于将待加工工件输送至磨削装置处的上料装置,每个上料装置包括振动盘、输送带机构、夹块和移送机构,振动盘的出口与输送带机构的进口相连通,夹块固定在机架上,且夹块上开设有输送槽,输送槽的进口与输送带机构的出口相连通,移送机构设置在机架上,且用于将位于输送槽中的待加工工件逐个移送至磨削装置处;优点是能够自动上料、提高生产安全性和生产效率。
技术领域
本实用新型涉及加工机床技术领域,尤其涉及一种自动单平面双工位磨床。
背景技术
磨床是对产品表面进行磨削加工的机床,其主要通过高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行,加工目前在磁性材料生产行业中,磨床是使用频率较高的加工设备之一。
磁钢在加工时需要用到磨床对工件表面进行磨削加工,现有技术中磨床加工的上料一般采用人工一个个上料这种方式成本较高,人工效率低,且危险系数高,容易造成工作人员的安全事故,还有的采用机器人送料,但这种方式成本较高,使得生产加工的性价比较低。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种自动单平面双工位磨床,其能够自动上料、提高生产安全性和生产效率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自动单平面双工位磨床,包括机架,还包括两个间隔设置在所述的机架上的磨削装置以及两个用于将待加工工件输送至所述的磨削装置处的上料装置,每个所述的上料装置包括振动盘、输送带机构、夹块和移送机构,所述的振动盘的出口与所述的输送带机构的进口相连通,所述的夹块固定在所述的机架上,且所述的夹块上开设有输送槽,所述的输送槽的进口与所述的输送带机构的出口相连通,所述的移送机构设置在所述的机架上,且用于将位于所述的输送槽中的待加工工件逐个移送至所述的磨削装置处。
所述的磨削装置包括安装座、砂轮、转轴和驱动单元,所述的机架上固定有立柱,所述的安装座通过升降单元能上下移动设置在所述的立柱的侧壁上,所述的砂轮通过所述的转轴可转动设置在所述的安装座的下端,所述的驱动单元设置在所述的安装座上,且用于驱动所述的转轴转动。该结构中,升降单元的设置利于安装座上下移动,从而能够调整砂轮的上下高度,以便更好的适配待加工工件,升降单元为现有技术,其可采用丝杆升降的形式进行控制,驱动单元则采用电机驱动的形式,通过电机驱动转轴转动,从而砂轮进行磨削作业。
所述的输送带机构包括支架、传输带、驱动电机和两个带轮,所述的支架固定在所述的机架的侧壁上,两个所述的带轮间隔固定在所述的支架内,所述的传输带连接在两个所述的带轮之间,所述的驱动电机固定在所述的支架上,且用于驱动其中一个所述的带轮转动。由此实现工件的平稳运输。
所述的支架的左右两侧分别设置有挡板,所述的挡板上开设有调节槽,所述的调节槽内安装有调节螺栓,所述的调节螺栓的一端螺接在所述的支架上,两个所述的挡板之间形成有一与待加工工件形状相适配的输送空间。该结构中,两块挡板通过调节螺栓固定在支架上,一方面能防止工件从传输带上滑落,另一方面对其起到导向作用,此外两块挡板的位置可根据工件的大小进行调节,从而更好适配于工件。
所述的机架上固定有夹具座,所述的夹具座上开设有安装槽,所述的夹块固定在所述的安装槽内。由此方便更换不同规格的夹具座,以便适配于工件。
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