[实用新型]一种预防酸轧机组活套带钢跑偏的控制系统

说明书

本实用新型提供了一种预防酸轧机组活套带钢跑偏的控制系统，活套同步光栅包括活套上设置的同步光栅和活套车上设置的同步光栅反光板，现场信号采集模块通过电缆与同步光栅和同步光栅反光板信号连接；活套门防跑偏光栅包括活套门上靠近操作侧设置的防跑偏光栅及防跑偏光栅反光板，现场信号采集模块通过电缆与防跑偏光栅和防跑偏光栅反光板信号连接；现场信号采集模块将采集到的信号传送至PLC控制器，PLC控制器将信号传送至TDC控制器，TDC控制器控制酸轧机组停车。本实用新型，用于机组活套控制，可以实现预防酸轧机组活套跑偏，便于后工序及时调整，极大地方便了工艺操作人员，降低现货提高了产品合格率。

技术领域

本实用新型属于防止带钢跑偏领域，尤其是涉及一种预防酸轧机组活套带钢跑偏的控制系统。

背景技术

酸轧机组现在使用的纠偏装置是由控制系统、液压系统、伺服阀、位置传感器、纠偏辊设备等组成。由活套前后各一个纠偏辊控制带钢的位置，保证带钢一条基准线上运行。由于上一工序原料缺陷及超宽料生产导致酸轧机组在生产的过程中，经常出现在活套区域带钢与活套车发生严重的剐蹭事故，导致带钢边部严重变形、瓢曲。需要机组频繁调整工艺参数，设备停机较多，现货率急剧上升，能耗增大，经济损失较大。因此，亟需开发一种能够对来料的跑偏预警的系统。

目前，在生产超宽料时，采用控制活套套量的方法，即在生产过程中，减少活套中带钢长度，将活套套量控制在40％左右，这样能有效减少带钢跑偏剐蹭的风险。但存在如下技术问题：

(1)由于活套自动同步点位于活套中部，限制套量后，活套车不能通过同步点，长时间运行后会造成活套实际套量与编码器计算套量存在偏差，从而造成活套故障、停车；

(2)由于活套限制套量，造成活套中带钢长度减少，影响正常生产速度；

(3)采取控制活套套量的方法，也不能完全避免剐蹭事故的发生。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预防酸轧机组活套带钢跑偏的控制系统，预防酸轧机组活套跑偏，使机组及时停车，便于后工序及时调整，提高了产品合格率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预防酸轧机组活套带钢跑偏的控制系统，包括活套同步光栅、活套门防跑偏光栅、现场信号采集模块、PLC控制器、TDC控制器和酸轧机组，所述活套同步光栅包括活套上设置的同步光栅和活套车上设置的同步光栅反光板，所述现场信号采集模块通过电缆与所述同步光栅和所述同步光栅反光板信号连接；所述活套门防跑偏光栅包括活套门上靠近操作侧设置的防跑偏光栅及防跑偏光栅反光板，所述现场信号采集模块通过电缆与所述防跑偏光栅和防跑偏光栅反光板信号连接；所述现场信号采集模块将采集到的信号传送至所述PLC控制器，所述PLC控制器将信号传送至所述TDC控制器，所述TDC控制器控制所述酸轧机组停车。

进一步的，还包括活套快停按钮，所述活套快停按钮设置在活套入口操作室中，所述活套快停按钮与所述TDC控制器信号连接。

进一步的，所述现场信号采集模块将采集到的信号传送至现场所述PLC 控制器，现场所述PLC控制器通过以太网交换机将采集信号发送至所述TDC 控制器。

相对于现有技术，本实用新型所述的预防酸轧机组活套带钢跑偏的控制系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的预防酸轧机组活套带钢跑偏的控制系统，用于机组活套控制，可以实现预防酸轧机组活套跑偏，便于后工序及时调整，极大地方便了工艺操作人员，降低现货提高了产品合格率。

(2)本实用新型所述的预防酸轧机组活套带钢跑偏的控制系统，在入口操作室增加入口活套快停按钮，由于原按钮位于圆盘剪操作室，如果入口活套出现紧急情况，入口操作人员必须联系圆盘剪操作室来完成快停操作，联系时间过长。增加活套快停按钮后可以快速响应，最大限度减少损失。

附图说明