[实用新型]一种张紧器及具有其的发动机

说明书

本实用新型属于张紧器技术领域，具体涉及一种张紧器及具有其的发动机。本实用新型中的张紧器包括张紧臂、轴套和壳体，所述张紧臂的一端设有第一卡接件，所述轴套穿设于所述张紧臂的所述一端的内部，所述轴套的一端的内侧设有第一齿形，所述第一齿形与所述第一卡接件相适配，当所述张紧臂的动态摆角大于角度限值时，所述第一卡接件能够与所述第一齿形配合并推动所轴套进行圆周运动，所述壳体上设有固定轴，所述固定轴穿设于所述轴套的内部。通过使用本技术方案中的张紧器，采用第一卡接件和第一齿形的配合，能够强制轴套相对固定轴进行单向转动，改变轴套的承载区，让轴套的圆周方向均匀磨损，以提高轴套的寿命，提高了张紧器的可靠性。

技术领域

本实用新型属于张紧器技术领域，具体涉及一种张紧器及具有其的发动机。

背景技术

现有技术中，张紧臂的动态摆角的使用限值较小，通常要求张紧臂的动态摆角的限值为5°～10°，这是因为张紧臂的动态摆角过大时，会造成张紧器轴套的磨损加剧，降低张紧器的使用寿命，磨损轴套磨损后，张紧臂与旋转轴直接接触，会产生机械摩擦噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决张紧臂的动态摆角过大时造成轴套磨损加剧的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种张紧器，包括：

张紧臂，所述张紧臂的一端设有第一卡接件；

轴套，所述轴套穿设于所述张紧臂的所述一端的内部，所述轴套的一端的内侧设有第一齿形，所述第一齿形与所述第一卡接件相适配，当所述张紧臂的动态摆角大于角度限值时，所述第一卡接件能够与所述第一齿形配合并推动所述轴套进行圆周运动；

壳体，所述壳体上设有固定轴，所述固定轴穿设于所述轴套的内部。

通过使用本技术方案中的张紧器，采用第一卡接件和第一齿形的配合，在张紧臂的动态摆角大于角度限值时，第一卡接件能够与第一齿形配合并推动所轴套进行圆周运动，这样能够强制轴套相对固定轴进行单向转动，改变轴套的承载区，让轴套的圆周方向均匀磨损，以提高轴套的寿命，提高了张紧器的可靠性。

另外，根据本实用新型的张紧器，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一卡接件包括第一固定圈、若干第一弹簧和若干第一棘爪，所述第一棘爪通过所述第一弹簧固定在所述第一固定圈上，所述第一固定圈固定在所述张紧臂的一端的外表面，若干所述第一棘爪沿所述第一固定圈的周向均匀布置且均朝向所述张紧臂的外侧设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述轴套包括本体部、底部和凸起部，所述本体部和凸起部设于所述底部的同一侧，所述凸起部位于所述本体部的外侧且与所述本体部间隔设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一齿形设于所述凸起部朝向所述本体部的一侧，所述第一齿形和所述第一棘爪相适配。

在本实用新型的一些实施方式中，所述底部背离所述本体部的一侧设有第二齿形，所述第二齿形和所述壳体的内侧相适配，所述第一齿形和所述第二齿形的方向相反。

在本实用新型的一些实施方式中，所述壳体内设有第二卡接件，所述第二卡接件与所述第二齿形相适配。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二卡接件包括第二固定圈、若干第二弹簧和若干第二棘爪，所述第二棘爪通过所述第二弹簧固定在所述第二固定圈上，所述第二固定圈固定在所述壳体的内表面，若干所述第二棘爪沿所述第二固定圈的周向均匀布置且均朝向所述固定轴设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二棘爪与所述第二齿形相适配。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一齿形圆周方向上设有72个斜齿。

在本实用新型还提出了一种发动机，该发动机包括上述实施方式中的张紧器。