[实用新型]一种注塑原料研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑原料研磨装置，包括机体总成、破碎器、研磨总成和筛网总成，所述筛网总成上安装有破碎器，破碎器下端安装有研磨总成，研磨总成安装在机体总成内部，机体总成由上料料斗、破碎腔、研磨腔、收集室和收集盒组成。该装置在使用时首先将注塑原料通过上料料斗加入到破碎腔中，当原料到达破碎腔后破碎器开始工作，将注塑原料破碎使其能够通过筛网总成的过滤网到达研磨腔内部，当注塑原料到达研磨腔后研磨总成开始工作将原料研磨成需要的颗粒大小，研磨后的注塑原料统一落入到收集盒上，与传统的注塑原料研磨装置相比具有研磨速度块、环境污染少、研磨颗粒均匀等优点。

技术领域

本实用新型涉及原料研磨的技术领域，具体为一种注塑原料研磨装置。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下将熔融状态的注塑原料送入相应模具中经过冷却固化后得到相应产品的成型方法，通过注塑成型能够批量化的快速生产各种结构复杂的塑料产品，注塑成型过程中需要用到相应的模具。

目前注塑原料研磨装置大多存在研磨时间长、噪音大、颗粒不均匀等问题。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种注塑原料研磨装置，它具有研磨速度块、环境污染少、研磨颗粒均匀等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑原料研磨装置，该装置在使用时首先将注塑原料通过上料料斗加入到破碎腔中，当原料到达破碎腔后破碎器开始工作，将注塑原料破碎使其能够通过筛网总成的过滤网到达研磨腔内部，当注塑原料到达研磨腔后研磨总成开始工作将原料研磨成需要的颗粒大小，研磨后的注塑原料统一落入到收集盒上，从而解决了传统注塑原料研磨装置存在研磨时间长、噪音大、颗粒不均匀等问题。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑原料研磨装置，包括机体总成、破碎器、研磨总成和筛网总成，所述筛网总成上安装有破碎器，破碎器下端安装有研磨总成，研磨总成安装在机体总成内部，机体总成由上料料斗、破碎腔、研磨腔、收集室和收集盒组成，收集和安装在收集室内部，收集室上端安装有研磨腔，研磨腔上端安装有破碎腔，破碎腔上端安装有上料料斗；

所述破碎器包括外壳总成、辊轮、传动齿轮、变向齿轮和驱动齿轮，驱动齿轮下端安装有变向齿轮，变向齿轮右端安装有传动齿轮，传动齿轮安装在外壳总成右侧，外壳总成内部安装有辊轮，辊轮中间安装有筛网总成，筛网总成由连接板、限位块、孔网和围板组成，围板内侧安装有孔网，围板左侧安装有限位块，限位块左侧安装有连接板。

进一步地，所述外壳总成包括导轮、转轴、固定架和气缸安装板，气缸安装板安装在固定架左侧，固定架上侧安装有转轴，转轴前端安装有导轮。

进一步地，所述研磨总成包括防护罩、安装架和转轮总成，转轮总成下端安装有安装架，转轮总成上端安装有防护罩。

进一步地，所述转轮总成包括电机、减速器、传动轴和滚珠，滚珠上端安装有传动轴，传动轴安装在减速器下端，减速器上端安装有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本注塑原料研磨装置，设置有破碎器与筛网总成，可以将块状的注塑原料挤压变碎，并通过筛网总成的过滤，使注塑原料可以控制在一定的体积内到达研磨机构内部，进而提高研磨速度。

2、本注塑原料研磨装置，的研磨机构设置为球形机构，通过滚珠与研磨腔之间的间隙来控制研磨精度，由于滚珠结构为球形机构不易产生变形，进而提高研磨精度。

3、本注塑原料研磨装置，在机体总成底部安装有收集盒，收集盒可以将研磨后的注塑原料进行收集移动，进而减少工人后期进行收集工作，提高工作效率、降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳总成结构示意图；