[实用新型]一种注塑机的色母粒添加装置

说明书

本申请涉及注塑机设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的色母粒添加装置，其包括用于设置于注塑机进料端的进料斗，所述进料斗的一侧设置有用于储备色母粒的定量斗，所述定量斗的顶部连通设置有进料漏斗，所述定量斗的底部连通设置有出料管，所述定量斗内设置有用于敲击所述定量斗内壁的敲击机构，所述出料管背离所述定量斗的一端连通设置有连接管，所述连接管通过一固定件与所述进料斗相连通，所述连接管内设置有用于定量输送色母粒的输送组件。本申请具有利于提高原料的利用率的效果。

技术领域

本申请涉及注塑机设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的色母粒添加装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料或色母粒等原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。通常是事先将复合配比的其他原料以及色母粒混合后，放入加料桶中，加料桶逐步将原材料落入注塑机中，进行注塑成型。

目前的注塑机的色母粒添加装置，如图1所示，包括用于与注塑机1的进料端固定连通的进料斗2，进料斗2的顶部设置有进料口，进料斗2的底部设置有出料口，且进料斗2的出料口与注塑机1的进料端相连通，当需要往注塑机1内添加色母粒时，工作人员从进料斗2的进料口中倒入色母粒，色母粒再通过注塑机1的进料端进入到注塑机1内。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工添加色母粒的方式无法对色母粒的添加量进行控制，而且色母粒容易粘附于进料斗的内壁，最终造成原料浪费，并影响产品质量。

实用新型内容

本申请提供一种注塑机的色母粒添加装置，有利于提高原料的利用率。

本申请提供的一种注塑机的色母粒添加装置，采用如下的技术方案：

一种注塑机的色母粒添加装置，包括用于设置于注塑机进料端的进料斗，所述进料斗的一侧设置有用于储备色母粒的定量斗，所述定量斗的顶部连通设置有进料漏斗，所述定量斗的底部连通设置有出料管，所述定量斗内设置有用于敲击所述定量斗内壁的敲击机构，所述出料管背离所述定量斗的一端连通设置有连接管，所述连接管通过一固定件与所述进料斗相连通，所述连接管内设置有用于定量输送色母粒的输送组件。

通过采用上述技术方案，定量斗内设置有用于敲击定量斗内壁的敲击机构，出料管背离定量斗的一端连通设置有连接管，连接管通过一固定件与进料斗相连通，连接管内设置有用于定量输送色母粒的输送组件，当需要往注塑机内输入色母粒时，工作人员先往进料漏斗内倒入色母粒，在敲击机构的作用下，色母粒从定量斗进入到连接管内，然后在输送组件的作用下，色母粒从连接管定量进入到进料斗内，最后再从进料斗进入到注塑机内，进而有利于提高原料的利用率。

可选的，所述敲击机构包括敲击锤以及用于驱动所述敲击锤摆动的摆动组件，所述定量斗的顶部设置有摆动架，所述敲击锤的一端通过一转动轴与所述摆动架转动连接，所述敲击锤的另一端穿过所述定量斗并延伸至所述定量斗内，所述定量斗的顶部沿所述定量斗的宽度方向贯穿设置有摆动槽，所述敲击锤与所述摆动槽滑移连接，所述摆动组件设置于所述摆动架的一侧。

通过采用上述技术方案，敲击锤的一端通过一转动轴与摆动架转动连接，敲击锤与摆动槽滑移连接，摆动组件设置于摆动架的一侧，当摆动组件驱动敲击锤摆动时，此时，敲击锤在摆动槽内滑移，敲击锤敲击定量斗的内壁，且色母粒通过出料管进入到连接管内，进而有利于减少色母粒粘附于定量斗的内壁。

可选的，所述摆动组件包括摆动电机、蜗轮以及蜗杆，所述摆动电机设置于所述定量斗顶部，所述蜗杆与所述摆动电机的输出轴相连接，所述转动轴的一端穿过所述摆动架并延伸至所述摆动架侧壁外，所述蜗轮套接于所述转动轴延伸至所述摆动架侧壁外的一端，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。