[实用新型]一种防活化炉热膨胀的结构

说明书

本实用新型公开了一种防活化炉热膨胀的结构，包括炭活化转炉和沿所述炭活化转炉内腔的轴向设置有烟管，且烟管朝向炭活化转炉后端延伸并穿出；所述炭活化转炉前、后端均滚动支承在一支撑托滚上，所述烟管的伸入炭活化转炉内腔一端为自由端，所述烟管的穿出炭活化转炉端与炭活化转炉密封固定连接。本实用新型中，所述烟管的伸入炭活化转炉内腔一端(左侧)为自由端，炭活化转炉前、后端(右侧)均滚动支承在一支撑托滚上，在烟管左端和炭活化转炉右端均预留有受热膨胀位置，防止炭活化转炉在轴向发生变形，有效防止了炭活化转炉高温热膨胀的变形，并减少炭活化转炉高温热膨胀变形导致的炉内热损失，延长了炭活化转炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，特别是一种防活化炉热膨胀的结构。

背景技术

在活性炭生产过程中，活化炉在高温状态下受热膨胀。长期处于高温下(如950℃)连续使用过程中易变形，维修费用高。现有技术支承高温活化炉炉胆的刚性支架，在炉胆高温热膨胀时产生的反作用力，其机械作用易形成应力集中，导致炉胆在高温下因受热膨胀，支承部位严重变形，甚至撕扯拉裂。

本实用新型提供用于一种防活化炉热膨胀的结构，改变了传统活化炉结构设计，不仅有效防止了变形，结构热损失小，减少了炉内热损失，节能效果显著，同时避免了炉胆的径向变形和轴向膨胀的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防活化炉热膨胀的结构，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种防活化炉热膨胀的结构，包括炭活化转炉和沿所述炭活化转炉内腔的轴向设置有烟管，且烟管朝向炭活化转炉后端延伸并穿出炭活化转炉，烟管用于将炭活化转炉内腔中炭化料活化产生的可燃气引出；

所述炭活化转炉前、后端均滚动支承在一支撑托滚上，所述烟管的伸入炭活化转炉内腔的一端为自由端，所述烟管穿出炭活化转炉的一端与炭活化转炉密封固定连接。

上述技术方案中，所述炭活化转炉前端设置有炭化料进料口，后端设置有活性炭出料口，所述炭化料进料口和活性炭出料口分别与所述炭活化转炉内腔相连通，所述炭活化转炉的内腔为炭化料活化区。

上述技术方案中，所述炭活化转炉为旋转式圆筒形炉体，所述烟管构成圆筒形炉体的内环，围绕所述烟管的圆筒状炭化料活化区构成圆筒形炉体的外环，所述炭化料活化区中具有若干分隔板，所述的若干分隔板将炭化料活化区分隔为若干子活化区，每个子活化区中均具有一个通过炉体外壁穿入的过热蒸汽输入管路。

上述技术方案中，每个分隔板靠近烟管一侧与烟管外壁固定连接，每个分隔板靠近炭活化转炉一侧与炭活化转炉内壁上对应设有的限位块限位。

上述技术方案中，所述炭活化转炉的前端和后端分别固定有一个支撑装置，两个所述支撑装置的下方均分别设置有一个支撑托滚；所述两个支撑装置通过各自下方对应设置的支撑托滚支承在燃烧室上，并使得所述炭活化转炉成倾斜状设置，其中，所述炭活化转炉前端高于炭活化转炉后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，所述烟管的伸入炭活化转炉内腔一端(左侧)为自由端，炭活化转炉前、后端(右侧)均滚动支承在一支撑托滚上，在烟管左端和炭活化转炉右端均预留有受热膨胀位置，防止炭活化转炉在轴向发生变形，有效防止了炭活化转炉高温热膨胀的变形，而且减少炭活化转炉高温热膨胀变形导致的炉内热损失，延长了炭活化转炉的使用寿命，降低了炭活化转炉的维修费用。

2、本实用新型通过将炭化料活化区截面设置为多宫格，使得炭化料在每个子活化区形成薄薄的一层，从而增大炭化料活化反应接触面积，增强其热形成场，从而提高活化效率。同时每个分隔板一侧与烟管外壁固定连接，另一侧与炭活化转炉内壁上对应设有的限位块限位提供烟管径向受热膨胀位置，避免将膨胀延伸到炭活化转炉炉壁，防止炭活化转炉在径向发生变形。