[实用新型]一种提高活性炭收率的生产流水线

说明书

本实用新型公开了一种提高活性炭收率的生产流水线，包括炭活化转炉，炭活化转炉包括炉体，炉体前端直接连接片状炭化料进料装置，炉体后端设置有转炉活性炭出料口，转炉活性炭出料口连接片状活性炭破碎机；炉体前端的炭化料进料口和炉体后端的活性炭出料口分别与炉体内腔相连通，内腔为炭化料活化区；沿炉体内腔的轴向设置有烟管，烟管朝向炉体后端延伸并穿出后与燃烧室连通，燃烧室用于将从烟管引入的活化产生的可燃气燃烧放出热量，并将热量从炉体外壁辐射给炭化料活化供热。本实用新型有利于充分利用炭化料，节约资源，节省能源，增加效益；活性炭收得率至少比现有技术提高10％，且在片状炭化料活化得活化料的过程中，片状炭化料的原料节省12％。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，特别是一种提高活性炭收率的生产流水线。

背景技术

在活性炭生产流水线中，炭活化炉是生产活性炭的核心设备。国内生产活性炭的炉型有焖烧炉、管式炉、转炉、沸腾炉、平板炉、多段炉、斯列普炉等炉型。在这些炉型中,由于斯列普炉具有产量大，质量控制稳定，操作容易等优点，而被普遍使用。但斯列普炉的使用寿命较短、经常要停炉大修，而且停炉和起炉的时间都很长，操作不便。转炉是近些年开发较快的一种炉型，目前许多斯列普炉开始被转炉所取代。炭活化炉对于用作原料的炭化料通常有一定的要求，包括对形状和大小的要求。在生产实践中，通常认为投入炭活化炉的炭化料，其形状和大小与最终活性炭成品的形状和大小直接相关。另外，从市场购买的炭化料中通常含有杂质，例如含有砂石、铁等杂质。现有生产流水线上，在炭活化炉前端设置粉碎机和除石、除铁装置。本实用新型采用改进的活化炉，使其降低对炭化料形状和大小的要求，在引入改进活化炉后，将前置在活化炉前的粉碎机设计为粉碎机后置，减少活化炉前置对炭化料造成了损耗，特别是对片状炭化料损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高活性炭收率的生产流水线，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种提高活性炭收率的生产流水线，包括炭活化转炉，所述炭活化转炉包括炉体，所述炉体前端直接连接片状炭化料进料装置，所述炉体后端设置有转炉活性炭出料口，所述转炉活性炭出料口连接片状活性炭破碎机；

所述炉体前端的炭化料进料口和炉体后端的活性炭出料口分别与炉体内腔相连通，所述炉体内腔为炭化料活化区；沿所述炉体内腔的轴向设置有烟管，所述烟管朝向炉体后端延伸并穿出后与燃烧室连通，所述燃烧室用于将从烟管引入的经活化产生的可燃气与外部供入的空气接触燃烧放出热量，并将放出的热量从炉体外壁辐射给炉体内腔中的炭化料活化供热。

上述技术方案中，所述片状炭化料进料装置包括螺旋进料器、片状炭化料料仓和导料装置，所述螺旋进料器的一端连接所述导料装置，所述导料装置位于所述炉体前端、伸向炭化料活化区的前端，所述螺旋进料器的另一端连接驱动装置，所述螺旋进料器的上方连接片状炭化料料仓，所述片状炭化料料仓连接除杂装置。

上述技术方案中，所述转炉活性炭出料口通过片状活性炭冷却装置连接所述片状活性炭破碎机；

所述片状活性炭冷却装置包括出料冷却盘管，所述出料冷却盘管的一端连接所述活性炭出料口，所述出料冷却盘管的另一端连接出料冷却转筒的转筒入口，出料冷却转筒出口连接所述片状活性炭破碎机。

上述技术方案中，所述片状活性炭破碎机连接振动筛，所述振动筛连接成品活性炭提升机，所述成品活性炭提升机连接包装机。

上述技术方案中，所述炉体为旋转式圆筒形炉体，所述烟管构成圆筒形炉体的内环，围绕所述烟管的圆筒状炭化料活化区构成圆筒形炉体的外环，所述炭化料活化区中具有若干分隔板，所述的若干分隔板将炭化料活化区分隔为若干子活化区，每个子活化区中均具有一个通过炉体外壁穿入的过热蒸汽输入管路。