[实用新型]内筒二次回气节能减排燃烧装置

说明书

本实用新型公开了内筒二次回气节能减排燃烧装置，包括烟管以及设置在炭活化转炉外周用于供热的燃烧室，烟管沿炭活化转炉内腔的轴向设置，且烟管朝向炭活化转炉后端延伸并穿出后与燃烧室连通，燃烧室用于将从烟管引入的活化产生的可燃气与外部供入的空气接触燃烧放出热量，并将热量从炭活化转炉外壁辐射给炭活化转炉内腔中的炭化料活化供热。本实用新型通过在炭活化转炉内腔设置烟管，进行无氧活化，并由烟管将活化产生的可燃气引入燃烧室燃烧功能，无需引入空气到活化炉内燃烧，炭化料不氧化消耗，节省原料。同时通过将活化过程中产生可燃气进入燃烧室燃烧提供炭活化转炉的炭化料活化区内炭层的热能，实现能量循环利用，从而减能。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，特别是内筒二次回气节能减排燃烧装置。

背景技术

现在的转炉几乎都是内热式的，这里的内热就是在炉内直接燃烧一部分炭化料放热提供活化所必需的热量。基于炭化料受热活化变成活性炭的过程中会释放原有挥发分并产生可燃气的特点，如果能够将释放的挥发分和活化产生可燃气采用隔离燃烧的方式向炭化料辐射加热，则能实现节能环保的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内筒二次回气节能减排燃烧装置，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

内筒二次回气节能减排燃烧装置，包括烟管以及设置在炭活化转炉外周用于供热的燃烧室，所述烟管沿炭活化转炉内腔的轴向设置，且烟管朝向炭活化转炉后端延伸并穿出后与燃烧室连通，所述燃烧室用于将从烟管引入的经活化产生的可燃气与外部供入的空气接触燃烧放出热量，并将放出的热量从炭活化转炉外壁辐射给炭活化转炉内腔中的炭化料活化供热。

上述技术方案中，所述炭活化转炉前端设置有炭化料进料口，后端设置有活性炭出料口，所述炭化料进料口和活性炭出料口分别与所述炭活化转炉内腔相连通，所述炭活化转炉的内腔为炭化料活化区。

上述技术方案中，所述炭活化转炉为旋转式圆筒形炉体，所述烟管构成圆筒形炉体的内环，围绕所述烟管的圆筒状炭化料活化区构成圆筒形炉体的外环，所述炭化料活化区中具有若干分隔板，所述的若干分隔板将炭化料活化区分隔为若干子活化区，每个子活化区中均具有一个通过炉体外壁穿入的过热蒸汽输入管路。

上述技术方案中，每个分隔板靠近烟管一侧与烟管外壁固定连接，每个分隔板靠近炭活化转炉一侧与炭活化转炉内壁上对应设有的限位块限位连接。

上述技术方案中，所述烟管的伸入炭活化转炉内腔的一端为自由端，所述烟管的穿出炭活化转炉的一端与炭活化转炉密封固定连接。

上述技术方案中，所述燃烧室具有出烟口，所述出烟口接入余热锅炉，所述余热锅炉的过热蒸汽通过过热蒸汽输入管路接入炭化料活化区。

上述技术方案中，所述烟管具有后端穿出段，所述后端穿出段穿出所述炭活化转炉后端后通过气管接入燃烧室，所述气管上还连有引风系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、相较于现有技术中，通过消化自身炭化料进行有氧活化，本实用新型通过在炭活化转炉设置烟管，进行无氧活化，并由烟管将活化产生的可燃气引入燃烧室燃烧供能，无需引入空气到活化炉内燃烧，炭化料不氧化消耗自身炭化料，节省原料。

2、相较于现有技术中通过天然气、电能、原烟等提供能量，本实用新型通过将活化过程中产生的CO、H₂等可燃气进入燃烧室燃烧提供炭活化转炉的炭化料活化区内炭层的热能，实现能量循环利用，从而减能。

3、本实用新型通过将活化过程中产生的CO、H₂等可燃气进入燃烧室燃烧提供热辐射能，从而洁净高温空气，节能环保。

附图说明