[实用新型]基于催化活化技术的催化剂填料组件

说明书

本实用新型公开了一种基于催化活化技术的催化剂填料组件，属于催化剂生产加工技术领域，该填料组件包括填料筒，填料筒内填充催化剂；在所述的填料筒两端可拆卸装配有紧扣压盖；在所述的填料筒内对称设置有承托机构，所述的承托机构包括承托板，承托板连接抽拉杆的一侧与所述的填料筒之间形成密闭空腔，催化剂填充在所述的密闭空腔内，所述的承托板位于填料筒内并且与所述的填料筒内壁滑动连接，承托板沿着所述的填料筒长度方向作滑动动作，该填料筒内的催化剂通过承托板的移动提高了紧固性并且方便松散，实现了催化效率以及活化效率的增强，并且方便使用。

技术领域

本实用新型属于催化剂生产加工技术领域，具体地说，涉及一种基于催化活化技术的催化剂填料组件。

背景技术

催化剂的填料组件是一种应用在废气处理技术领域中，填料组件内部填充有催化剂颗粒，通过催化剂的催化反应提高废气的处理效率，催化剂的填料组件主要是由填料筒构成，填料筒内填充有催化剂，废气穿过所述的填料筒后经过催化剂的催化反应降低了污染物的排放，另外，催化剂长时间使用以后需要进行活化处理，催化剂的活化处理包括高温处理等方式。

在现有技术中，催化剂处理废气过程中需要调节催化剂的紧密程度，以降低催化剂之间的空隙，增长气体穿过催化剂的时间，以提高反应时间；在催化剂活化过程中，需要降低催化剂的紧密程度，使得催化剂颗粒之间的缝隙增大，从而能够快速释放粘附的污染物，但是现有技术中催化剂填料组件其体积固定，催化剂填充在所述的填料组件内，催化剂颗粒之间的紧密程度无法调节，因此无法根据催化反应以及活化反应的需要调节，一定程度上降低了催化反应效率和活化反应效率。

实用新型内容

针对现有的催化剂填料组件无法调节催化剂紧密程度的问题，本实用新型提供一种基于催化活化技术的催化剂填料组件，该填料组件是由填料筒以及内部的承托机构构成，催化剂填充在填料筒内并且位于承托机构上，通过承托机构的移动对催化剂进行压实或分散操作，从而改变了催化剂之间的紧密程度，有效地解决了背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种基于催化活化技术的催化剂填料组件，包括填料筒，填料筒内填充催化剂；在所述的填料筒两端可拆卸装配有紧扣压盖；

在所述的填料筒内对称设置有承托机构，所述的承托机构包括承托板，承托板连接抽拉杆的一侧与所述的填料筒之间形成密闭空腔，催化剂填充在所述的密闭空腔内，所述的承托板位于填料筒内并且与所述的填料筒内壁滑动连接，承托板沿着所述的填料筒长度方向作滑动动作。

优选地，所述的承托机构还包括抽拉杆，抽拉杆一端与所述的承托板连接，且抽拉杆另一端穿过所述的紧扣压盖延伸到所述的填料筒两端外侧。

优选地，所述的抽拉杆上设置有销轴孔，抽拉杆通过销轴孔与固定销配合使用固定在所述的紧扣压盖表面。

优选地，所述的填料筒的两端分别装配有装配接口，且紧扣压盖相对装配接口的一侧设置有连接口，连接口与所述的装配接口螺纹装配使得紧扣压盖装配在所述的填料筒两端。

优选地，在所述的填料筒内位于相对设置的承托板之间设置有伸缩机构。

优选地，所述的伸缩机构为伸缩弹簧。

为了避免了填料筒内催化剂颗粒由于架桥导致紧密程度降低的问题发生，本实用新型还采用如下技术方案：

上述基于催化活化技术的催化剂填料组件中，还包括防架桥机构，所述的防架桥机构包括设置在填料筒内的竖向杆，且竖向杆通过连接杆与所述的抽拉杆连接。

优选地，在所述的连接杆以及竖向杆外侧设置一层耐高温的硅胶层。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：