[实用新型]一种匣钵自动装料装置

说明书

本申请涉及一种匣钵自动装料装置，其包括机架、支撑平台、下料机构以及挡料机构，支撑平台设于机架底部用于承载匣钵，下料机构设于机架顶部，下料机构包括下料筒以及下料头，下料筒侧壁与机架固定连接，下料筒顶部设于进料口，下料头设于下料筒底部用于下料，挡料机构包括驱动件与挡料板，挡料板水平设于下料头下方，驱动件设于机架上能够驱使挡料板移动至下料头的正下方。本申请具有提高匣钵的装料精度的效果。

技术领域

本申请涉及粉料装钵设备技术领域，尤其是涉及一种匣钵自动装料装置。

背景技术

电池正极材料等粉体材料的生产中，需将待烧结的物料先装入匣钵，再在窑炉内进行高温烧结。为保证物料烧结后的一致性及烧结品质，对物料的装钵量、物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面的平整度都需要进行精确管控。

现有装钵设备对物料进行装钵时，为控制装钵量，现有装钵设备都是采用下料装置将物料通过底部的下料口以掉落形式直接加入到匣钵中，通过下料口处的控制阀来控制物料的下料速度，通过承载匣钵的称重组件进行称重以控制装钵量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对匣钵中进行装料时，当匣钵内装料完成后，下料口处还会掉落一部分的物料，从而影响匣钵装料的精度。

实用新型内容

为了提高匣钵的装料精度，本申请提供一种匣钵自动装料装置。

本申请提供的一种匣钵自动装料装置采用如下的技术方案：

一种匣钵自动装料装置，包括机架、支撑平台、下料机构以及挡料机构，所述支撑平台设于所述机架底部用于承载匣钵，所述下料机构设于所述机架顶部，所述下料机构包括下料筒以及下料头，所述下料筒侧壁与所述机架固定连接，所述下料筒顶部设于进料口，所述下料头设于所述下料筒底部用于下料，所述挡料机构包括驱动件与挡料板，所述挡料板水平设于所述下料头下方，所述驱动件设于所述机架上能够驱使所述挡料板移动至下料头的正下方。

通过采用上述技术方案，当需要对匣钵中装料时，首先将匣钵放置在支撑平台上，通过下料筒底部的下料头进行下料，当匣钵内下料完成后，下料头内会残余一些料，通过驱动件驱使挡料板移动至下料头的正下方，防止下料头内的残余料掉落到匣钵内而影响匣钵的装料精度，从而达到提高匣钵装料精度的效果。

可选的，所述下料头包括下料管与气动阀，所述下料管竖直设于所述下料筒底部，所述气动阀设于所述下料管上。

通过采用上述技术方案，在对匣钵进行装料时，下料筒内的待装料进入下料管内，通过下料管上的气动阀来控制下料管的打开与关闭，实现对下料的自动控制。

可选的，所述下料管下端设有开口朝下的防尘罩，所述下料管下端穿过所述防尘罩，所述防尘罩上连接有吸尘组件。

通过采用上述技术方案，在对匣钵装料时，物料一掉落的形式直接进入到匣钵内，在下落的过程中会产生一定的扬尘，通过防尘罩的作用可防止扬尘扩散，在通过吸尘组件对扬尘进行处理，从而减少工作中的扬尘，提升工作环境。

可选的，所述吸尘组件包括集尘筒与吸尘管，所述集尘筒设于所述下料筒顶部，所述吸尘管的一端与所述集尘筒连接，另一端穿过所述防尘罩顶部伸入防尘罩内。

通过采用上述技术方案，在进行装料过程中，在防护罩下通过吸尘管进入到集尘筒内，当集尘筒内收集过得的扬尘时，工作人员对收集到的扬尘进行集中处理或进行回收而次利用。

可选的，所述挡料板为开口朝上的斗状结构。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料板为斗状结构，当下料管内的残余物料掉落到挡料板上时，可减少物料从挡料板周侧的掉落，从而提升对残料的挡料效果。