[实用新型]一种环保铸件打磨装置

说明书

本实用新型公开一种环保铸件打磨装置，包括打磨箱、第一闸门机构、第二闸门机构、滑杆、打磨机构、安装座、载具、卷扬机组合和夹持机构；所述载具设置有容纳槽和滑孔，所述载具通过第一拉环和第二拉环与卷扬机组合固定连接；通过在容纳槽内部设置夹持机构，夹持机构夹持固定铸件，载具在卷扬机组合的牵引下，沿着滑杆进入打磨箱的内部，第一闸门机构和第二闸门机构封闭打磨箱，打磨机构打磨铸件，打磨结束后，第一闸门机构和第二闸门机构打开打磨箱，卷扬机组合把载具送出打磨箱，实现了铸件的送料、打磨和出料的一体化和自动化，提高了打磨效率，且无需使用者手持铸件打磨，避免了在打磨过程中出现意外事故，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种环保铸件打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业例如建筑、五金等大型机械等；现有的打磨机主要是砂轮，没有防护装置且自动化程度较低，现有的打磨方法较为简单，主要是由操作人员手持压铸件然后在打磨机上进行打磨，长时间工作容易疲惫，影响工作效率，同时这种打磨方法较为危险，没有保护装置，打磨的时候粉尘乱飞，导致打磨环境非常恶劣。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种自动化程度高的、提高打磨效率的、安全性高的环保铸件打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种环保铸件打磨装置，包括打磨箱，设置在所述打磨箱进口处的第一闸门机构，设置在所述打磨箱出口处的第二闸门机构，设置在所述打磨箱内部的、一根以上的滑杆，设置在所述打磨箱内部的、位于所述滑杆上方的打磨机构，设置在所述滑杆两端的、位于所述打磨箱外部的、用于固定安装所述滑杆的安装座，设置在所述滑杆上且沿所述滑杆做直线运动的、用于放置铸件的载具，设置在所述打磨箱两侧的、用于带动所述载具在滑杆上做直线运动的卷扬机组合，设置在所述载具上的、用于夹持固定铸件的夹持机构；所述载具的上表面往下凹陷设置有用于容纳铸件的容纳槽，所述载具的下端设置有与所述滑杆滑动配合的滑孔，所述载具的两侧分别固定连接有第一拉环和第二拉环；所述载具通过第一拉环和第二拉环与卷扬机组合固定连接，所述夹持机构位于所述容纳槽的内部。

作为优选，所述滑杆设置有两根，所述滑孔的数量与滑杆的数量一致。

作为优选，所述夹持机构包括位于所述容纳槽内部的、呈“十”字形分布的四块夹持板，设置在所述夹持板和容纳槽的侧壁之间的、若干根等距分布的伸缩弹簧，粘贴固定在所述夹持板远离伸缩弹簧一端的第一橡胶缓冲层，所述夹持板通过伸缩弹簧与容纳槽的侧壁进行连接；在所述容纳槽内部，通过所述夹持板和伸缩弹簧可以夹持固定不同形状和不同大小的铸件，且通过所述第一橡胶缓冲层还可以避免夹持板与铸件表面之间出现刚性接触，避免铸件被夹持板夹坏。

作为优选，所述打磨箱的内部设置有位于所述滑杆下方的集料斗，所述集料斗的底部设置有排料管，所述排料管上固定安装有排料阀。

作为优选，所述第一闸门机构包括固定安装在所述打磨箱侧壁上的、位于所述滑杆上方的第一升降气缸，设置在所述第一升降气缸的输出端的、且位于所述第一升降气缸下方的、用于打开或封闭所述打磨箱进口的第一闸门；所述第二闸门机构包括固定安装在所述打磨箱侧壁上的、位于所述滑杆上方的第二升降气缸，设置在所述第二升降气缸输出端的、且位于所述第二升降气缸下方的、用于打开或封闭所述打磨箱出口的第二闸门。

作为优选，所述第一闸门的底部粘贴固定有第二橡胶缓冲层，所述第一闸门的下表面往上凹陷设置有与滑杆的位置对应的U型槽；所述第二闸门的结构与第一闸门的结构一致；通过所述第二橡胶缓冲层，既可以提高密封性，又可以避免第一闸门和第二闸门压坏钢丝绳，通过所述U形槽，既可以避免所述第一闸门和第二闸门压坏滑杆，又可以提高所述第一闸门和第二闸门与打磨箱之间的密封性，减少粉尘弥漫至所述打磨箱外部的可能性，有利于环保。