[实用新型]一种耐蚀合金复合管的插入式开口焊接接头

说明书

本实用新型提供了一种耐蚀合金复合管的插入式开口焊接接头，涉及具有腐蚀性杂质的石油或天然气的输送管道开口焊接接头技术领域，包括具有耐蚀合金层和套装包覆在所述耐蚀合金层外的基材层的耐蚀合金复合管，所述插入式开口焊接接头还包括支管、承插结构、堆焊层和填充层，其中，所述承插结构包括开孔、坐台和坡口，所述堆焊层包覆在所述坡口、所述坐台和基材层靠近坡口的表面上，所述支管具有与耐蚀合金层相同的材质且位于所述承插结构中，所述填充层形成在承插结构的所述开口和堆焊层与所述支管之间。本实用新型可以有效的实现耐蚀合金管与支管的连接，接头与腐蚀性物质接触的部位耐腐蚀且厚度较大，加工简单，利于施工现场操作。

技术领域

本实用新型涉及具有腐蚀性杂质的石油或天然气的输送管道开口焊焊接接头技术领域，具体来讲，涉及一种能够对输送具有腐蚀性杂质的石油、天然气、页岩气等含腐蚀介质流体的耐蚀合金复合管的插入式开口焊接接头。

背景技术

随着能源需求日益增大，苛刻腐蚀环境石油天然气开采力度也逐渐加大，管道腐蚀问题变得尤为突出，传统单一的防腐技术如添加缓蚀剂、采用塑料内涂层及使用非金属管材等，在耐蚀可靠性、经济性指标上都已难以满足需要。不锈钢内侧复合管充分利用碳钢价格低廉、综合力学性能好以及不锈钢抗腐蚀性能优异的特点，既满足严苛腐蚀工况的服役环境，又节约了大量贵重金属，从而降低成本、节约材料，其在石油化工、烟气脱硫、化工、环保等工业领域中展现出广泛的应用前景。

目前，输送腐蚀性杂质的石油或天然气的时，需要使用耐蚀合金复合管。耐蚀合金复合管一般具有耐蚀合金层和套装包覆在所述耐蚀合金层外的基材层，而后对耐蚀合金管焊接支管的方式以便进行汇合或分流，但是会出现焊接结构设计不合理的问题使得焊接接口处被腐蚀，让物质的运输安全受到挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的在于提供一种耐蚀合金复合管的插入式开口焊接接头，实现耐蚀合金管与支管的连接。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种耐蚀合金复合管的插入式开口焊接接头，包括具有耐蚀合金层和套装包覆在所述耐蚀合金层外的基材层的耐蚀合金复合管，所述插入式开口焊接接头还包括支管、承插结构、堆焊层和填充层。其中，所述承插结构包括开孔、坐台和坡口，所述开孔以贯穿耐蚀合金层和基材层的方式形成在耐蚀合金复合管的管壁上且能够容纳所述支管，所述坐台由耐蚀合金层环绕所述开孔的部分形成且坐台的厚度小于耐蚀合金层的厚度，所述坡口形成在基材层和耐蚀合金层靠近基材层的一部分上且能够环绕所述坐台，所述堆焊层包覆在所述坡口、所述坐台和基材层靠近坡口的表面上，所述支管具有与耐蚀合金层相同的材质且位于所述承插结构中，所述填充层形成在承插结构的所述开孔和堆焊层与所述支管之间。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述开孔与所述支管之间的间距可以为1.7mm～3mm。此外，所述坐台可呈宽度不小于5mm且厚度不小于1.4mm的环带状，所述坡口与所述支管的中轴线的夹角可以为50°～60°。

在本实用新型的一个示例性实施例中,所述堆焊层可具有与所述耐蚀合金层相同的材质，且堆焊层的层数不少于两层，堆焊层最靠近所述支管的一层的厚度可以不小于1.5mm且堆焊层包覆在基材层靠近坡口的所述表面上的部分的宽度可以不小于5mm。此外，所述填充层可具有与所述耐蚀合金层相同的材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐蚀合金复合管的插入式开口焊接接头，实现耐蚀合金管与支管的连接，接头与腐蚀性物质接触的部位耐腐蚀且厚度较大，结构合理，加工简单，且利于施工现场的操作。

附图说明

图1示出了本实用新型的耐蚀合金复合管的插入式开口焊接接头的一个示例性实施例的结构示意图。

图中标记说明如下：

1-基材层，2-耐蚀合金层，3-支管，4a-开孔，4b-坐台，4c-坡口，5-堆焊层以及6-填充层。

具体实施方式