[实用新型]一种高精度成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度成型模具，包括固定底板，固定底板顶部的中心固定设置有模型成型座，模型成型座顶部的两侧均开设有缓冲槽，两个缓冲槽内壁底部的中心均固定设置有成型台，两个成型台的顶部均开设有定型腔，两个成型台的底部均固定安装有加热元件，模型成型座的内部开设有冷却空腔，模型成型座顶部的中心固定安装有温度传感器，本实用新型一种高精度成型模具，该成型模具操作简单方便，能够同时进行两个模型的加压定型，一定程度的提高了生产效率，能够准确把握加压时的压力以及温度，提高模型的成型精度，定型完成后的模型，能够进行快速冷却降温，剥离快速方便，有着很高的实用价值，值得推广实用。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种高精度成型模具。

背景技术

模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。成型模具在工业生产中有着十分广泛的应用。

现有的成型模具成型控制精度较低，同时成型后的模具冷却时间较慢，不易脱落剥离，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的成型模具成型控制精度较低，同时成型后的模具冷却时间较慢，不易脱落剥离，严重影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度成型模具，包括固定底板，所述固定底板顶部的中心固定设置有模型成型座，所述模型成型座顶部的两侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽内壁底部的中心均固定设置有成型台，两个所述成型台的顶部均开设有定型腔，两个所述成型台的底部均固定安装有加热元件，所述模型成型座的内部开设有冷却空腔，所述模型成型座顶部的中心固定安装有温度传感器，所述固定底板顶部的四个边角均固定设置有支撑边柱，四个所述支撑边柱的顶部分别与挤压顶板底板的四个边角固定连接，所述挤压顶板底部的中心固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的底部固定设置有加压顶盘，所述加压顶盘底部的两侧均固定设置有中空挤压柱，所述加压顶盘顶部的两侧均开设有注料通孔，所述挤压顶板的顶部固定安装有控制器，所述控制器的顶部固定安装有触控显示屏，所述触控显示屏、电动液压缸、两个加热元件和温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器通过外接开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述定型腔的内壁均固定设置有油膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模型成型座的一侧开设有与冷却空腔相通的注水孔，所述模型成型座的另一侧开设有与冷却空腔相通的出水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述缓冲槽内壁底部的外圈均固定设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述中空挤压柱分别与两个成型台对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型模具操作简单方便，能够同时进行两个模型的加压定型，一定程度的提高了生产效率，能够准确把握加压时的压力以及温度，提高模型的成型精度，定型完成后的模型，能够进行快速冷却降温，剥离快速方便，有着很高的实用价值，值得推广实用。

附图说明

图1为本实用新型的主体外观结构示意图；

图2为本实用新型的主体正视截面结构示意图；

图3为本实用新型成型台的外观结构示意图；

图4为本实用新型成型台的正视截面结构示意图。

图中：1、固定底板；2、支撑边柱；3、模型成型座；4、挤压顶板；5、控制器；6、触控显示屏；7、电动液压缸；8、注料通孔；9、加压顶盘；10、中空挤压柱；11、缓冲槽；12、成型台；13、注水孔；14、温度传感器；15、缓冲弹簧；16、冷却空腔；17、定型腔；18、油膜；19、加热元件。