[实用新型]一种炮泥生产车间的除味装置

说明书

本申请涉及空气净化设备领域，尤其是一种炮泥生产车间的除味装置，其包括多根预埋于炮泥生产车间地下的输气主管；输气主管上沿输气主管的轴向连通有多个集气组件；集气组件垂直固定连通于输气主管周向；集气组件一端埋于炮泥生产车间地下且固定连通于输气主管；集气组件另一端位于炮泥生产车间地面上；输气主管固定连通有除尘机构；除尘机构进气端连通于输气主管；除尘机构出气端连通有气味收集组件；气味收集组件的进气端连通于除尘机构出气端；气味收集组件的出气端连通有空气净化组件；空气净化组件连通有第一抽气扇。本申请可较为低成本除去灰尘和挥发味道，可提升空气净化效率，保证车间空气质量，保障操作人员的健康。

技术领域

本申请涉及空气净化设备领域，尤其是涉及一种炮泥生产车间的除味装置。

背景技术

炮泥组成可分为两部分：耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等。炮泥配制过程中由于焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，会产生挥发味道，污染车间环境，影响操作人员的身体健康。

参考图1，现有的一种净化装置，包括voc有机废气处理设备7，voc有机废气处理设备7连通有吸气管道71，吸气管道71的一端连通于voc有机废气处理设备7的进风端且吸气管道71的另一端连通有集气罩72，集气罩72安装于生产车间顶部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术应用过程中，voc有机废气处理设备成本、安装成本和处理成本均较高且占地面积较大，而炮泥制备过程中，虽挥发了有机气味，但是气味挥发量较低，采用现有技术存在挥发气味处理成本过高。炮泥制备过程中，空气中还带有大量灰尘，一起进入voc有机废气处理设备，会对设备造成破坏，提升设备维修维护成本。综上所述，现有技术存在挥发气味处理成本过高的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在挥发气味处理成本过高的问题，本申请目的在于提供一种炮泥生产车间的除味装置。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炮泥生产车间的除味装置，包括多根预埋于炮泥生产车间地下的输气主管，输气主管之间相互平行；相邻输气主管的间距相等；输气主管上沿输气主管的轴向连通有多个集气组件；集气组件垂直固定连通于输气主管周向；相邻集气组件的间距相等；集气组件一端埋于炮泥生产车间地下且固定连通于输气主管；集气组件另一端位于炮泥生产车间地面上；输气主管固定连通有除尘机构；除尘机构进气端连通于输气主管；除尘机构出气端连通有气味收集组件；气味收集组件的进气端连通于除尘机构出气端；气味收集组件的出气端连通有空气净化组件；空气净化组件连通有第一抽气扇。

通过采用上述技术方案，先对空气中的灰尘进行处理，再对空气中的挥发气味进行处理，降低了灰尘对空气净化组件的影响，本申请可较为低成本除去灰尘和挥发味道，可提升空气净化效率，保证车间空气质量，保障操作人员的健康。

优选的，所述气味收集组件包括加热管、冷凝管、冷凝液收集件，加热管呈水平设置；加热管一端连通于除尘机构出气端且另一端连通于冷凝管；冷凝管呈竖直设置；冷凝管一端连通于加热管且另一端连通于冷凝液收集件；冷凝管周向一体成型有用于通入冷却介质的夹套层；冷凝管周向连通有倾斜向上的出气管；出气管和冷凝管的连接处位于夹套层下部；出气管一端连通于冷凝管周向且另一端连通于空气净化组件。

通过采用上述技术方案，先对带有挥发气味的空气进行加热，再使得气化的挥发气进行冷凝，使其冷凝于冷凝管，落于冷凝液收集件中，实现消除、收集挥发气的目的，可降低空气中挥发气的含量。

优选的，所述加热管包括外陶瓷管，外陶瓷管内壁设置有加热体；外陶瓷管外壁设置有隔热层；加热体包括玻璃管、加热电阻丝和电源控制柜，玻璃管内形成有空腔；加热电阻丝螺旋缠绕玻璃管且位于于空腔内；加热电阻丝连接于电源控制柜。

通过采用上述技术方案，可对经过加热管的空气进行恒定加热，保证对挥发气味的收集效率。