[实用新型]一种管式分离机转鼓用底轴盖组件及管式分离机转鼓

说明书

本实用新型公开了一种管式分离机转鼓用底轴盖组件及管式分离机转鼓，包括底轴盖、挡料盘、环阀、储液环和多种规格的O形密封圈，这些零件构成了多个腔室，有上腔、储液腔、下腔和用于沉积固体沉渣的第一空腔，挡料盘上开设有用于分离后液体溢出的溢流通道，底轴盖内壁上在靠近挡料盘下端面处开设有多个排渣孔，相对于传统的管式分离机，使用本实用新型方案中所述的底轴盖组件及转鼓的分离机可以实现不停机自动排渣，提高了管式分离机的分离效率，对于含固量更高的物料优势将更加明显；另外还增设储液腔，可以提高了推动环阀上升离心液压，进一步增加了排渣孔密封的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及管式分离机技术领域，特别涉及一种管式分离机转鼓用底轴盖组件及管式分离机转鼓。

背景技术

管式分离机是目前市场上工业用离心机当中转速最高，分离因数最高的机种。主要是由转鼓高速旋转形成强大的离心力场，用离心力代替重力，使物料 (悬浮液或乳浊液)中两种或三种不同的组成部分因比重的差别快速分层，液体分别从转鼓上部的出口流出，固体沉淀在转鼓内部，进而把物料分离的一种物理离心设备。

转鼓是管式分离机的核心部件，现有技术的管式分离机转鼓如图1，由转鼓头、转鼓筒和底轴盖组件组成，它通过电动机和变速机构带动，延自身轴线作高速旋转，物料在其内部分离，液体类由上部溢流口流出，而固体则因没有流动性而敷在管筒内壁环形表面上，需停机后取出转鼓人工清理。为了能清理转鼓筒内的固渣，转鼓筒和底轴盖是通过螺纹连接的，必要时可拆卸。排渣时需将转鼓固定在专用的支架上，使用专用工具，卸下底轴盖，仔细和彻底地将沉降在转鼓内壁上的固相清理干净；然后再拧紧底轴盖，重新组装机器。由于需要定时停机人工清理，所以管式分离机一种间歇式操作的设备。

这种间歇式操作严重降低了管式分离机的生产效率，以G105机为例，该机转子内径105mm，转速16300rpm，分离因数15700，转子容积为6L，水通过能力为1200L/h。若设定产量为600L/h，物料含固量(体积百分比)为1％的话，那么每生产1小时便会产生6L的固体，此时则必须停机排渣。而且由于固体在筒内的堆积造成分离筒内径的减小，虽然转速未下降，但分离因数(分离因数与转子直径和转子转速成正比)已然降低了，影响分离质量。所以在实际生产当中筒内沉渣往往达到4～5L时便得停机排渣了。

管式分离机属于挠性转子，其驱动轴较细，不能增加制动装置，且转速高惯性大，自由停机时间在6分钟以上，再加上组装拆卸和清洗时间，一般清理一次转子至少得20分钟，若物料含固量再高则停、开机的频率也会随之增高，大大增加劳动强度，降低效率。比如分离的物料固体浓度为5％，生产能力为 600L/H，那么每10分钟便产生5L固体，须停机排渣，清理时间为20分钟，那么单机产量仅为200L/h，而在实际的生产过程中，含固量在5％及以上的物料比比皆是，显而易见，对于含固量更高的物料传统的停机式的管式分离机的单机产量更低。

基于此，部分技术资料中公开了碟式分离机与卧式螺旋离心机，可实现自动排渣的生产方式。但由于结构的改变，碟式分离机外形类似盘状，卧式螺旋离心机虽是细长状，但其内部安装有一螺旋推料器形成内转鼓，使转速大为降低，上述两种设备的分离因数一般比管式分离机降低了2-6倍，分离效果相差较大。并且为了实现自动排渣的目的附加了大量装置，增加了结构的复杂性，提高了成本，使售价不菲，不仅不满足中小批量的生产，还因转速的降低导致分离效果的降低，不满足分离精度高的场合。

实用新型内容