[实用新型]一种PTFE管件自动模压成型机

说明书

本实用新型公开了一种PTFE管件自动模压成型机，属于模压机领域。本实用新型的一种PTFE管件自动模压成型机，包括上压头机构、支撑机架和下压头机构、搅拌储料机构、出料机构、粉料上料机构，支撑机架包括顶板、底板、连接在顶板与底板之间的至少两根导向柱和中部固定板，上压头机构包括上缸、增压机构和上压头，将上缸设置在顶板顶部，通过上缸带动上压头预压，增压机构带动上压头下压，与下压头机构配合模压，利用粉料上料机构带动搅拌储料机构在中部固定板的进料工位上进行粉料填充，在送料工位上搅拌送粉，模压成型的管道由出料机构顶出，粉料加料过程更加简单，使用方便，模压成型稳定可靠，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及模压机，更具体地说，涉及一种PTFE管件自动模压成型机。

背景技术

聚四氟乙烯(缩写为PTFE)具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐磨腐蚀性能最佳材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，它解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题。聚四氟乙烯已被广泛地应用作为密封材料和填充材料，聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是由聚合四氟乙烯树脂通过冷压烧结的模压工艺加工制成。

由于聚四氟乙烯表面带有电荷，其细粉容易吸附结团，流动性很差，常规技术很难实现自动填料。聚四氟乙烯模压过程中排气、加压、保压是影响制品品质的关键因素，人工操作容易造成产品性能不一致，经常出现受力不均匀、暗裂等废品。

针对上述问题，中国专利号CN201711221333.7，申请公布日为2018年3月23日，发明名称为：一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，该申请包括机架和自动控制系统，机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架、上压环和下压欢，型模具有管状的成型腔，成型腔自上而下贯通型模，加料斗的底端与成型腔上端开口连接，型模支撑架在成型腔下端开口处留有卸料工位，上压环和下压环均与成型腔相适配，上油缸驱动上压环从上端开口进入或离开成型腔，下油缸驱动下压环从下端开口进入或离开成型腔，该自动模压成型设备的上油缸和下油缸在自动控制系统的控制下运动，带动上压环和下压环完成填料、排气预压、分段加压、保压、脱膜、制品推出等动作。然而由于该定量加料装置通过将粉料加入料斗，带动料斗抖动，完成填料，虽然加料过程中可以通过振动电机振动来保证粉料均匀性，但由于加料装置的出料嘴只能位于料斗一侧，即使料斗振动也难以保证粉料在成型腔内的均匀，存在加料均匀性较差的问题；另外，由于聚四氟乙烯管具有高度较高的特点，为了流出足够的产品顶出距离，上油缸带动上压环的移动行程较长，这就要求上油缸的行程较大，对于上油缸的加压性能要求较高，难以保证模压过程中的增压保压效果。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有聚四氟乙烯模压机存在的加料均匀性较差、增压保压稳定性较差等不足，提供一种PTFE管件自动模压成型机，采用本实用新型的技术方案，将上缸设置在顶板顶部，通过上缸带动上压头预压，增压机构带动上压头下压，与下压头机构配合模压，利用粉料上料机构带动搅拌储料机构在延伸板上进行粉料填充，在中部固定板上搅拌送粉，模压成型的管道由出料机构顶出，粉料加料过程更加简单，使用方便，模压成型稳定可靠，生产效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：