[实用新型]一种外循环浓缩回收系统

说明书

本实用新型公开了一种外循环浓缩回收系统，包括加热罐、蒸发罐、换热器和冷凝回收罐；加热罐1内设置有多根加热管，加热罐的顶部设置有一次蒸汽出口，一次蒸汽出口与蒸发罐的中部通过第一连接管连通，蒸发罐的底部与加热罐的底部通过回流管连通；换热器设置在冷凝回收罐的顶部，换热器的顶部设置有二次蒸汽入口，换热器的底部设置有冷凝液出口，蒸发罐的顶部与二次蒸汽入口之间通过第二连接管连通，冷凝液出口与冷凝回收罐之间通过第三连接管连通。本实用新型技术方案具有以下优点：1、回收效率高：采用板式换热器，导热系数高，回收速度块；2、冷凝效果好：冷却水垢易于清理，冷凝工作稳定；3、设备故障率低；4、物料适应性强。

技术领域

本实用新型涉及浓缩提取设备领域，具体涉及一种外循环浓缩回收系统。

背景技术

目前常见的外循环浓缩器回收系统采用立式列管冷凝器构，这种冷凝系统是通过立式列管冷凝器进行换热，换热管内外侧介质分别为二次蒸汽及冷却水，浓缩机组蒸发产生的二次蒸汽热量通过换热管带入到冷却水中，达到回收冷凝液的目的。冷凝换热效率低且不易清理。适应性较差。此种结构的加热系统存在以下缺点：1、冷凝效果差：采用立式列管冷凝器，换热效率低，冷却水垢不易清理，而影响到冷凝回收效果。2、结构复杂成本高：此种结构需要设置冷凝器为双程，隔板及法兰管板等零件增多，对加工要求较为严格；采用列管冷凝器换热，需要的冷凝面积较大；由于采用多个零部件分体式组合安装，设备的原材料钢材用量较高。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种外循环浓缩回收系统，可以解决列管式冷凝器的冷凝效率低，水垢不易清理、结构复杂、零件多、易发生故障的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种外循环浓缩回收系统，包括加热罐、蒸发罐、换热器和冷凝回收罐；加热罐内设置有多根加热管，加热罐的顶部设置有一次蒸汽出口，一次蒸汽出口与蒸发罐的中部通过第一连接管连通，蒸发罐的底部与加热罐的底部通过回流管连通；换热器设置在冷凝回收罐的顶部，换热器的顶部设置有二次蒸汽入口，换热器的底部设置有冷凝液出口，蒸发罐的顶部与二次蒸汽入口之间通过第二连接管连通，冷凝液出口与冷凝回收罐之间通过第三连接管连通。

进一步的，换热器为板式换热器，板式换热器的底部设置有冷却水入口，板式换热器的顶部设置有冷却水出口。

进一步的，冷凝回收罐内设置有受料盘。

进一步的，还包括真空管，真空管的一端与冷凝回收罐的上部连通，另一端与真空泵连接。

本实用新型技术方案相对于现有技术而言，具有以下优点：1、回收效率高：采用板式换热器，导热系数高，回收速度块；为立式结构，分离效率高，易于清理。2、冷凝效果好：冷却水垢易于清理，可排除对冷凝效果的影响，冷凝工作稳定；冷凝液温度较低。3、操作简便：外循环浓缩器回收系统的适应性较强，当物料的浓度温度等参数发生允许范围内变化时，基本操作可保持不变。4、设备故障率低：采用板式换热器，工作稳定；组合式安装，便于清理；下部受液器有足够缓冲分离空间。5、物料适应性强：可处理稀酒精，如醇提液；也可处理水提液：即蒸发介质为水蒸汽的冷凝回收。设备成本低：采用板式换热器组合安装，设备导热系数高，钢材用量较少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型外循环浓缩回收系统的示意图；

图2为冷凝回收罐与换热器的左视图；

在以上图中：