[实用新型]卧式猪剥皮机输送用夹皮机构

说明书

本实用新型提供卧式猪剥皮机输送用夹皮机构，其特征在于包括滚筒、主轴、齿轮A、齿轮轴、齿轮B、摆臂、夹皮器，所述滚筒开设有夹皮通道，该夹皮通道内开设有夹皮槽，所述滚筒前后两端设置有端盖，所述端盖中心安装有主轴，所述主轴外套设有齿轮轴，所述齿轮轴外固定有齿轮A，所述主轴和齿轮轴与外部的电动机输出轴连接，所述齿轮A左侧啮合有齿轮B，所述齿轮B同轴安装有摆臂，所述摆臂下部开设有连杆槽，该连杆槽内设置有固定在滚筒上的连杆，所述摆臂上端固定有夹皮器，所述夹皮器包括弹簧、直杆、夹皮爪、基座，所述基座固定在摆臂顶部，所述基座内套装有直杆，所述直杆左端固定有夹皮爪，所述直杆与所述基座间设置有弹簧。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及卧式猪剥皮机输送用夹皮机构。

背景技术

卧式剥猪皮机，也称为滚筒式剥猪皮机，卧式剥猪皮机预剥皮张的夹紧利用滚筒旋转驱动力实现。滚筒内通常设置凸块状的卡皮爪与凹槽形的卡皮槽，卡皮爪通过转动与卡皮槽闭合，将垂吊在滚筒开口通道的预剥皮张裹附在卡皮爪上后与卡皮槽相抵以夹紧。

现有的卧式剥猪皮机采用“V”形卡皮槽，摆动导杆机构的摆臂穿过主轴，通过摆动导杆机构驱动卡皮爪与皮夹槽相抵以夹紧猪皮，在使用中发现，导杆机构在运行过程中有较大磨损，导致机构运行寿命较短，增加了维护次数，同时更换轴上部件时需连同主轴整体拆卸，由于主轴拆卸较为麻烦，所以耗费了人力物力，提高了运行成本；同时由于猪皮各个部位厚度不一，在较薄部位需要人工进行补偿，否则易造成猪皮松脱，降低剥猪皮的效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供卧式猪剥皮机输送用夹皮机构，其特征在于包括滚筒、主轴、齿轮A、齿轮轴、齿轮B、摆臂、夹皮器，所述滚筒开设有夹皮通道，该夹皮通道内开设有夹皮槽，所述滚筒前后两端设置有端盖，所述端盖中心安装有主轴，所述主轴外套设有齿轮轴，所述齿轮轴外固定有齿轮A，所述主轴和齿轮轴与外部的电动机输出轴连接，所述齿轮A左侧啮合有齿轮B，所述齿轮B同轴安装有摆臂，所述摆臂下部开设有连杆槽，该连杆槽内设置有固定在滚筒上的连杆，所述摆臂上端固定有夹皮器，所述夹皮器包括弹簧、直杆、夹皮爪、基座，所述基座固定在摆臂顶部，所述基座内套装有直杆，所述直杆左端固定有夹皮爪，所述直杆与所述基座间设置有弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过外部电机带动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮A转动，齿轮A带动齿轮B转动，齿轮B带动摆臂摆动，摆臂带动夹皮器夹紧或松开猪皮，由于齿轮组的磨损较小，因而延长了设备的维护周期，降低了运行成本；采用双齿轮双轴运行，齿轮A或齿轮B出现问题只需单独更换，避免一个部件出现问题连同主轴整体拆卸，维护更方便；在夹皮机构的固定有夹皮爪的连杆与基座之间设置弹簧，解决了由于曲柄连杆机构转动过程行程固定，在对厚度不一的猪皮进行夹紧时需要一定厚度补偿的问题，使得夹皮爪在夹住猪皮的不同部位时弹簧进行不同程度压缩，夹紧猪皮，使夹持效果更好，保证了剥皮效果；夹皮爪采用食品级材料，避免污染。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型夹皮机构放大图。

如图：1-滚筒，2-主轴，3-齿轮A，4-摆臂，5-连杆槽，6-连杆，7-齿轮B， 8-夹皮通道，9-夹皮器，10-夹皮槽，11-直杆，12-基座，13-弹簧，14-夹皮爪， 15-齿轮轴。

具体实施方式

实施例1