[实用新型]一种灌装机防溢装置

说明书

本实用新型提供了一种灌装机防溢装置，灌装机本体通过气缸连接有灌装嘴，灌装嘴下方设置有输送带，气缸和输送带由控制装置控制；灌装嘴上套装有安装板，安装板与灌装嘴同轴，安装板上开设有限位孔和安装孔，安装孔内转动连接有夹持板，夹持板与安装孔之间压装有扭簧，限位孔内设有转轴，转轴转动连接有杠杆，杠杆的一端通过连杆与夹持板铰接，杠杆的另一端设有挡板；通过采用挡板、夹持板和安装板的配合联动，能够实现在对灌装瓶内注入原料的同时，也对灌装瓶的位置调整限位，避免将原料注射在灌装瓶外部，造成资源浪费；还能够实现在对灌装瓶限位的同时，避免灌装嘴中的余料滴落在灌装瓶或输送带上，需要工作人员进行清理打扫，增加劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种灌装机防溢装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

灌装机在加工生产中，大多是通过控制系统控制下料输送，在灌装时，容易造成灌装嘴与灌装瓶之间存在偏差，导致原料溢出，灌装失败，造成资源浪费；灌装完成后，阀门与灌装嘴出料口之间会存在余料，放置不管容易滴落在输送带或灌装瓶上，难以清理，增加工作人员劳动强度。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种灌装机防溢装置，以解决灌装瓶与灌装嘴之间存在偏差，导致灌装失败，灌装完成后灌装嘴中存在余料的问题。

采用的技术方案是，包括灌装机本体、控制装置、气缸、灌装嘴，所述灌装机本体通过所述气缸连接有所述灌装嘴，所述灌装嘴下方设置有输送带，所述气缸和所述输送带由所述控制装置控制；所述灌装嘴上套装有安装板，所述安装板与所述灌装嘴同轴，所述安装板上开设有限位孔和安装孔，所述安装孔内转动连接有夹持板，所述夹持板与所述安装孔之间压装有扭簧，所述限位孔内设有转轴，所述转轴转动连接有杠杆，所述杠杆的一端通过连杆与所述夹持板铰接，所述杠杆的另一端设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板设有四组，且围绕所述安装板中心处阵列设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板与所述杠杆连接处到所述灌装嘴圆心的最小距离大于所述灌装嘴的半径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板包括梯形段和三角形段，所述三角形段的最高点低于所述灌装嘴出料口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角形段上设有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过采用夹持板和安装板的配合，能够实现在对灌装瓶内注入原料的同时，也对灌装瓶的位置调整限位，避免灌装嘴与灌装瓶之间存在偏差，将原料注射在灌装瓶外部，造成资源浪费；通过采用挡板与夹持板的配合联动，能够实现在对灌装瓶限位的同时，将灌装嘴打开，当灌装完成后，将灌装嘴关闭，避免灌装嘴中的余料滴落在灌装瓶或输送带上，在灌装结束后需要工作人员对灌装瓶和输送带进行清理打扫，增加劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为总装图；

图3为本实用新型部分俯视图；

图4为本实用新型挡板示意图；

图中：1-灌装机本体、2-控制装置、3-气缸、4-灌装嘴、5-安装板、6-夹持板、7-连杆、8-杠杆、9-挡板、10-扭簧、11-限位孔、12-安装孔、13-转轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。